BURKERT流量计小信号如何产生的及处理措施

　　电BURKERT流量计在实际的测量现场和工艺流程中存在误差和容易受到干扰,如“小信号”现象。由电磁流量计的工作原理可知,电磁流量计的干扰问题是由各种励磁方式产生的,目前很多中存在以下问题：

　　在BURKERT流量计而切割磁力线,产生流量信号,这些液体ZUI终都被后续环节利用,其流量测量值是的,应该进行累计:当泵停止时,管道中还会有少量液体回流,反向切割磁力线,同样产生小信号,但是这些液体并没有被实际所利用,而流量计仍然会把信号传送给C进行采样累计,则会造成较大的误差。

　　由于外界有震动或较大磁场干扰,在无介质流动时,外界震动等信号作用于传感器,引入“误流量”信号,当这种信号高于仪表的计量下也被累计。

　　BURKERT流量计一层绝缘物、受到外界干扰或是电极送出的毫安信号在放大和转换过程中出现零点漂移,使得信号偏离正常值,从而造成误差。

　　以上这些现象都属于小信号现象。

　　小信号处理措施

　　由干扰信号引起的小信号问题无法从工艺设计上得到解决,只能从过程控制方面寻找解决的办法。可通过硬件和软件两种方式来处理。

　　硬件方式可通过比较电路和电子开关组成,这种方式主要用于滤除干扰信号,但会增加企业的成本,因为一个工段会有很多台流量计,因此相应地要更换很多台这种仪表。

　　软件方式可通过如PLC软件来实现。

　　一般的过程测量仪表都是二线制仪表,电源和信号共用两根电线。而电磁流量计则采用四线制,电源与信号线分开,既可用直流供电也可用交流供电,输出信号既有电流信号也有脉冲和报警信号,接线时必须注意,不能将电源和信号线接错,以免损坏流量计。

　　参数设置

　　电磁流量计从与流体的流速相对应的微小感应电压中计算出体积流量,并输出1个4~20mA的信号。为获得正确的信号,使用前必须设定3个参数,即通径、仪表系数和流量量程,其中前2个参数出厂时已经校好,用户不需要设定,而流量量程即输出电流为20mA时的瞬时流量值,使用前必须进行标定。此外,流量计的显示模式、报警模式等也必须设定。流量计的参数设置(组态)有两种方法:其一是利用显示面板上的按键,其二则是利用手持智能终端。

　　BURKERT流量计一般都配有显示面板,其上有6位LCD显示器、3只按键和状态指示灯等。利用SET、 SHIFT和INC三个键的组合就可以设定所有的参数,如显示模式、显示单位、量程等。具体设定应参照电磁流量计的使用手册。

　　BURKERT流量计具有智能通信功能的仪表能与智能终端通信。华能的智能终端有BT100、BT200等型号,简称BT智能终端,它们采用 BRAIN协议,将1个士2mA。2.4kHz的调制信号选加到4~20mA的模拟信号上用作信号传输。由于调制信号是交流信号,所以迭加不会影响模拟信号的数值。

　　智能终端与流量计的连接有两种方式:其一是直接与流量计端盖下面的BT端子相连,这种方式适用于现场调试或流量计不具备智能通信功能的情况;其二是与4~20mA直流信号线的连接,BT智能终端可以连接在从控制柜到流量计信号线的任何位置,zui大距离可达2km,只要整个回路的负载电阻在250~750Ω之间,就可以地通信。这种方式操作者不必去现场,在控制室就可对流量计进行设置和监测,是使用zui多的一种方式。

　　智能终端采用菜单式操作,可以随时显示和修改电磁流量计的各种参数,其基本的操作有

　　BURKERT流量计自检:任何流量计在使用以前或出现故障时,应首先进行自检,利用流量计的自检功能,可以了解流量计的状态,确定故障的内容和范围,以便检修和维护。只有自检正常的仪表才可正常工作。

　　量程调整:流量计在使用以前和使用一段时间以后,必须调校零点和量程,流量计输出的20mA对应zui大瞬时流量。无流量时输出为4mA,即获得一个与流量成正比的4~20mA信号,减少测量和转换误差。

　　显示方式设置:流量计的显示方式可以根据需要进行设置,如显示的位数、显示的单位、显示瞬时流量或累积流量、显示量值的大小或其百分比等,用户可根据需要选择。

　　报警设置:可以预先根据需要设定报警电流的大小,选择报警输出的方式,设定报警状态等,以便在流量计出现故障时提醒操作者及时处理,避免故障进一步扩大。

　　其它设置:操作者还可根据实际情况设定流量计的时间常数,消除脉动流,改变液体的流向等。

　　电磁流量计作为一种主要的测量导电液体的流量仪表,广泛地应用于治金、化工、造纸、环保石油等领域。国产电磁流量计的性水平与水平相比仍有差距。但目前,国内研究单位对电磁流量计性方面的研究非常少见。研究性问题核心就是研究产品的寿命问题,本文主要采用从现场故障数据及相关信息中选取样本进行性分析的方法来研究电磁流量计的寿命分布规律。

　　现场故障数据特点

　　BURKERT流量计产品寿命分布的主要方法是对产品性数据的统计分析。性数据主要来白于两个方面:一是从模拟的性试验中得来,称为试验数据;另一方面是从产品使用现场得到,称为现场数据。现场数据与试验数据相比具有信息量大,能够反应产品真实使用条件,获取成本低的。因此,对于产品的性分析,更应重视对现场数据的分析处理。

　　现场故障数据是现场数据中利用价值的一部分数据,主要来自于维修中心的售后服务记录中的故障维修记录。现场故障数据是性分析的

　　BURKERT流量计信息源头。它是产品在实际使用条件下获得的,能真实反映产品的性水平。但是由于产品实际工作条件复杂多样,售后服务记录内容不完

　　善,现场记录人员的水平、工作责任心、故障模式识別能力、故障描述的规范性以及数据遗失等都会影响现场数据的真实性和全面性,带来了数据处理的复杂性和困难性,从而大大降低信息的利用价值。

　　故障数据中样本的筛选

　　现场故障数据往往是不规则、不完善的。要使其成为相对完整的、有价值的、可用于性分析的数据,还需要借助企业产品销售记录,销售合同,产品出厂檢定记录,产品出库入库记录等其他资枓对其进行修正和补充完普。从现场故障数据选取相对完整的样本的过程如下

　　BURKERT流量计时段的起止日期。应注意到在起止日期之问,企业应未进行产品1艺的明显改进。防止因工艺改进因素导致产品寿命分布发生变化。

　　BURKERT流量计段范围内的售后服务记录中,选择某件发生故障的典型产品。根据服务记录的相关内容确定该产品的故障原因应是产品本身的质量问题或使用问题,而非其它意外因素。由意外因素导致的产品故障不能作为样本。

　　通过售后服务记录中该产品的销售合同编

　　号、产品型号、编号等信息与产品销售记录相对应,核对该产品的出厂日期是否在调奁时段范围内。如是在调查时段范围之内,从销售记录中查找与该产品同批出厂的同型号产品的数量。