柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

 

柱塞泵出现柱塞不对中问题时，我们应该怎么来分析原因呢？

 

①动力端设计富余量小，连杆本身就有不对中跳动的风险，这样泵的动力端在最原始、最根本的动力输出时就发生了问题。

 

②柱塞和动力端是软连接的，存在一定的不对中性。而且软连接的锁紧螺栓，在往复运行过程中容易发生松动。

 

③原柱塞头是平头设计，此种设计的缺点就是柱塞不能自动对心，如果柱塞中心线得不到保证，柱塞在安装后就将产生偏斜，对密封造成偏磨，影响填料使用寿命。而圆头柱塞则会避免了这些问题。

 

填料函体组件不对中设计必然导致随后的制造过程也按照不对称设计来进行，这种设计和制造一般只用于民用和间断运行的低压环境中，在这种恶劣的化工连续运行的环境中，技术上就不允许，实践也证明是失败的。填料函体轴向长度比正常设计的高压往复泵的减少了接近一半，这种设计导致如下问题：有效导向长度严重不足，加上上述的不对中设计，柱塞不对中摆动造成磨損、甚至撞击，最终导致填料密封副失效。