密封检测仪通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。
 

　　密封检测仪在使用过程中出现的问题以及解决的方法：
 

　　1、设备不能抽真空 这个问题是核心问题，它直接决定了测试是否能正常进行。设备不能有效抽真空一般有一下几个原因造成：
 

　　(1) 气源没有打开或管路连接不正确。密封试验仪采用空气压缩机或工业气源提供工作动力，气源压力一般在0.7MPa。出现不能抽真空的情况，首先检查外部气源是否打开，观察外部气源的压力是否符合要求，压力过低，抽真空的效率和效果都达不到测试要求。管路连接时，将气源管路与标有“气源”的接口接好，将密封桶的管路与标有“真空”的接口连接。如果气源与“真空”连接，将直接损坏负压表。
 

　　(2) 如果外部气源一切正常，再检查是否“试验开关”和“反吹开关”同时打开。测试开关使产生真空用，反吹开关使排除设备内和密封罐内的负压用，两者同时打开，产生的真空会同时被反吹作用中和，负压就不能产生。
 

　　(3) 检查密封桶密封效果是否良好。如果密封桶密封效果不好，负压也升不上去。在关闭测试开关后，压力迅速下降为零。密封桶的密封效果关键在密封圈，气温比较低时，密封圈硬化，密封效果不好。解决办法是，反复揉搓密封圈使其软化，在密封圈上洒上适量的水，使密封圈*浸湿(水有助于密封)，在测试时，适当用力下压密封盖，使密封盖与密封圈良好接触，一般在超过-20kPa后，密封圈就*密封，不再需要加压。
 

　　(4) 设备内部气路存在泄漏。设备内部气路出现损坏，考虑开关阀是否失灵，其次检查单向阀和真空发生器是否出现问题。真空发生器和单向阀出现问题的概率很低，我公司采用的是SMC单向阀和真空发生器。开关阀出现问题的直观现象就是无论开关处于哪个位置，开关阀的两端都是相通的。如果出现时硬件的故障，请我公司售后进行更换，在保质期内免费维修。
 

　　2、设备到达要求压力，却不能保压 设备能够达到要求负压，在保压后却快速或明显下降，这说明设备存在密封不严或有漏气的地方存在。
 

　　(1) 检查密封桶是否符合密封要求。密封桶的密封效果也决定了设备能否在符合要求的负压区间保压。当压力能够上升到符合要求的压力，说明密封圈没有问题。问题在于密封盖上的密封接头(快插接头)，接头位置存在微量泄漏。解决办法是用扳手拧紧接头或更换新的接头(快插接头在长期反复拔插使用时容易出现损坏)。建议用户在适用时，接头连好管路后，减少拔插次数。
 

　　(2) 试样体积较大，并且存在泄漏。在负压环境较低的时候，体积较大的试样出现泄漏容易引起压力的快速下降。如果这种现象影响测试，建议提高负压环境或采用有自动保压功能的密封仪MFY-02。要确定是否是这个问题，可以不加试样直接对密封桶进行测试。
 

　　(3) 设备内部元器件存在微量泄漏。能够升压却不能保压，说明泄漏是微量的。用户没有专业设备检测不容易发现问题。请及时售后，对设备进行检修。在保质期内，我们对设备进行免费维修。