密封检测仪适用于食品、医药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装、瓶、管、罐、盒的密封测试。也可以进行跌落、耐压试验后的试件的密封性试验。
 

　　密封检测仪的正确操作：
 

　　1.首*行安装和调试工作，将真空缸安装到底座上，进行初步调试，打开测试仪按钮开关，选择合适的气压。
 

　　2.向真空室(缸)内注入清水，注意水的位置，在放入试样后不要外溢。
 

　　3.盖好有机玻璃筒的密封盖，将测试仪上的开关旋至开的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，首先确定旋钮是否锁定(即处于按下的状态)，若锁定，进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起，然后旋转进行调节，并观察真空压力表，将压力调整至您所需要的数值上。调节至所需稳定压力后，即将旋钮按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和误操作，导致真空筒内真空度发生变化，影响试验结果。
 

　　4.观察有无连续气泡外溢，查看测试仪显示屏通过压力表显示出来的数字。
 

　　5.试验结束，将清水倒出，关闭测试仪开关。
 

　　密封检测仪的使用注意事项：
 

　　真空度：0～-90kPa(即测试范围)
 

　　向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。
 

　　盖好真空室的密封盖，将测试仪上的开关旋至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮(调节方法见上)，观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值。
 

　　将测试仪的开关旋至关的位置，消除真空，打开真空室的密封盖将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距离不得低25 mm。注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。
 

　　盖好真空室的密封盖，将测试仪的开关旋至开的位置，开始对真空室抽真空。注：所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。
 

　　抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。
 

　　仪器上的开关旋至关的位置，消除真空，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。
 

　　还应注意事项：精度、真空室有效尺寸、气源压力、气源接口、外形尺寸、电源等事项。