快速温变湿热试验箱是指对样品接解到的可能导致过早故障的气候、热力或机械应力进行筛查的方法，比如：可以发现电子模埠设计、料材或生产中的缺点。应力筛选（ESS）技术可以在研制和生产阶段发现早期故障，减少由于设计选型错误或制程工艺不良引起失败的风险，大大提高产品可靠性。通过环境应力筛选可以找出已经进入生产测试阶段的不可靠的系统。它已经作为质量改进的一种标准方法，有效延长产品的正常工作寿命。SES系例具有制冷、加热、和除湿、加湿（湿度功能仅SES系例）自动调节功能，主要用于温度应力筛选，同时也可以用于传统的高温、低温、高低温循环、恒定湿热、交变湿热、温湿度组合等环境试验。

     满足电子设备产品应力筛选、无铅制程、MIL-STD-2164、MIL-344A-4-16、MIL-2164A-19、NABMAT-9492、GJB-1032-90、GJB/Z34-5.1.6、IPC-9701...等试验要求。注：温湿度分布均度测试方法依照内箱离各边1/10距离有效空间量测(GB5170.18-87)

快速温变湿热试验箱技术规格：   SES单位：带湿度：    SEA单位：不带湿度

环境试验与可靠性试验虽然关系紧密，但它们在试验目的、所用环境应力数量、环境力量值选用准则、试验类型、试验时间、试验终止判据方面存在截然的不同之处。

试验目的

环境试验考察的是产品对环境的适应性，确定产品的环境适应性设计是否符合合同要求，为接收，拒收提供决策依据。

而可靠性试验是定量评估产品的可靠性，即产品在规定环境条件下，规定时间内完成规定功能的概率。

所用环境应力数量

就环境试验来说，GJB 150中规定了19个试验项目，MIL-STD-810 D中规定了20个环境试验项目，810F增加到24个试验项目，包括对产品较重要影响的环境应力，如：温度，湿度，盐雾，振动冲击，压力，太阳辐射，砂尘，淋雨等。受试产品应根据其未来的使用环境条件及受影响程度对试验项目进行甄选，一般应考察10个以上环境应力。

而可靠性试验由于要进行综合模拟，只将综合环境应力（温度，湿度，振动）与电应力结合进行试验。可见，可靠性试验所选用的环境应力数量比环境试验少得多。

环境应力量值选用准则

环境试验基本采用极值条件，用严酷代替温和，即采用产品在寿命周期内可能遇到的恶劣的环境条件作为试验条件。许多试验带有一定的破坏性且试验过程中一般不需模拟产品的工作状态。

而可靠性试验采用实效试验，即真实地模拟贮存，运输，使用过程中遇到的主要环境条件及其动态变化过程。在GJB-889和相应的MIL-STD-781 D中规定了一套要据任务剖面确定环境剖面，再将环境剖面简化为试验剖面对产品进行长时间可靠性考核的方法。可靠性试验一般不会对产品造成破坏，它需要模拟产品的工作状态，所用的试验条件大部分模拟工作中常遇到的较温和的应力环境，取值较环境试验低得多。

试验类型

环境试验通常采用单因素试验和多因素组合试验，以一定的顺序依次作用在产品上。

可靠性试验多采用综合应力试验，将多个环境应力在同一空间，同一时间施加在样品上，更真实模拟使用环境条件的影响。为了提高试验结果的准确性，可靠性，环境试验也开始着力发展综合试验，积极开发能同时施加温度，湿度，振动，辐射，沙尘，风，雨等应力的大型多功能环境试验设备。

试验时间

在环境试验中，每一项试验的时间基本取决于选用的试验及具体的试验程序，只是由于各阶段进行性能检测所需时间不同而产生一些差别，试验时间比可靠性试验短得多。

可靠性试验时间取决于需验证的可靠性指标值和选用的统计试验方案以及产品本身的质量。其时间无法确定，以受试产品的总台时数达到规定值或可以作出接收。

试验终止判据

环境试验不允许出现故障，产品一量出现故障，就认为通不过试验，试验即告停止并进行故障分析，采取纠正措施，改进设计。这是环境试验的TAAF过程。

而可靠性试验是以一定的统计概率表示结果的试验，根据合同要求的可靠性定量指标和所选统计方案确定允许出现的故障数。试验要一直进行到达规定的总台时数才能停止。整个试验过程中应建立故障报告，分析和纠正措施系统（FRACAS）。