许多衡器厂家经常会收到用户抱怨，反映秤的零点漂移大、秤的满程漂移大、示值不稳定等现象，有些客户更换一只或多只称重传感器后即正常，对换下来的称重传感器进行各项指标的检查测试后发现，很多称重传感器绝缘不够或有时大时小的现象，本文对导致称重传感器绝缘不够的原因进行分析，以便生产中对关键点进行质量控制，提高称重传感器合格率。出现数字显示仪表示值不稳定现象，主要称重传感器绝缘破坏。       

   生产和使用过程中导致绝缘不佳的细节分析：
1．贴片时弹性体贴片面清洗不*，残留砂粒，铁微粒等剌伤应变计基底，导致电阻应变计敏感栅凸起或断裂。从而使称重传感器装秤后零点大、断桥、绝缘不够等。
2．贴片时弹性体贴片残留棉花丝，污物等导致称重传感器绝缘不好，零点漂移。
3．组桥短接线、接线板焊点、塑胶组桥线护套脱落露出的芯线等接触到弹性体，将导致绝缘超差。涂应变计面胶时未充分烘干，也极易发生介质导电，降低绝缘性能。
4．焊点必须*清洗干净，否则残留的助焊剂腐蚀焊点，由于应变片两焊点之间的跨距一般只有0.5毫米，间隙一旦被松香充填，称重传感器的绝缘阻抗肯定下降，当焊点表面接触潮气，污物吸潮后导电能力加强，随着称重传感器工作时间的增加，焊点被腐蚀碳化，称重传感器绝缘性能则会遭到更加严重的破坏。
5．补偿丝露出一段多余的尾巴，清冼时如果未被发现，灌胶密封后在胶的固化收缩作用下，补偿丝碰到弹性体，导致称重传感器发生短路。
6．如果焊点不圆润，清冼时不细心在两焊点间挂上棉花丝，一旦棉花丝吸潮，就相当于两焊点间跨接了一个几千欧的电阻，从而使称重传感器性能被破坏。
7．测试补偿过程中接线板上焊装补偿电阻焊点相对较大，也是清洗zui容易忽视的地方，有些弹性体机械加工不好，穿线孔未打磨毛刺，焊装电缆时导致绝缘层被割破，所以在焊装后必须仔细检查是否有焊点虚焊、棉花丝牵挂，未冼到的松香残渣，一切完好才可灌胶密封。
8．称重传感器一般都长期处于较差的环境下工作，所以称重传感器电缆的头尾剪断外露部分，为了避免碰到水汽后导电，都用热缩管进行热缩保护。在安装秤台时电缆必须穿在钢管内进行保护，而且电缆在穿管过程中也必须进行保护，一旦电缆被刮破或拉断，雨淋后将造成绝缘不好。
9．电缆焊装不合理导致称重传感器绝缘不好，电缆锁紧螺母中的铜垫圈和密封橡胶垫如果质量不好，或为了锁紧电缆，将锁线接头无止境旋紧时，锁线接头内的铜垫圈很可能挤伤甚至轧断电缆线外皮，使电缆屏蔽网与弹性体相接触，造成显示仪表示值漂移或信号乱跳。
10．灌胶密封是称重传感器生产工艺的一个主要工序，它作业的对象是性能合格的称重传感器，如果密封不好将留下致命的质量隐患，也将*毁灭前面所有工序的操作成果。灌胶密封工序是称重传感器制作的zui后一道工序，产品生产流转过程经过了多道工序，贴片孔内、接线板上都留下了大量的指纹、汗渍锈迹等，周转时间长的产品已积有灰尘，如果灌胶密封前操作人员未对产品进行*清洗检查，称重传感器密封后将留下很多质量隐患，导致称重传感器绝缘不佳。
11．雷电天气或电焊时大电流回流导致称重传感器绝缘破坏，雷雨天，空中存在大量的电云团，一旦雷电击中云团电荷，秤台积聚的电荷快速释放，在称重传感器桥路上就激起了大电流，势必会将称重传感器弹性元件上电阻应变计的基底击穿，导致称重传感器损坏或绝缘被破坏。