1、纱线捻度：
耐磨性随着捻度的加大而提高，但达到极大值后，耐磨性又会逐渐下降。如果纱线的捻度过大时，纱线就显得很刚硬，不易被压扁，摩擦时接触面积小，局部应力增加，纱线较早的损坏，不利于织物的耐磨性。而且捻度过大时，附加在纤维上的应力也大，纤维在纱线中的移动余地减少，对耐磨性也是不利的。纱线的捻度小，则直径粗，织物紧度大，相应的磨损支持面积大，这对耐磨性是有利的。但如果捻度过小时，纤维在纱线内束缚较差，纱线结构不良，纤维容易分离，不利于织物的耐磨性。因此，捻度适中对织物的耐磨性是zui有利的。

2、纱线直径;
直径较粗的纱线含有较多的纤维，在受摩擦时要有较多的纤维断裂后纱线才会解体，所以有利于织物的平磨。特别是当纤维本身的强度和耐磨性较差时，效果更为突出。例如，把适当少量的锦纶混入粘胶纤维中，纺成较粗的纱线，加工成较厚的织物，可以获得比较好的耐磨性。股纱与单纱相比，股纱的耐磨性优于单纱。

3、单位面积质量：
织物单位面积的质量对耐平磨的影响是非常显著的，耐磨性随着织物单位面积质量成线性增长。各类织物的单位面积质量对耐磨性的影响是不同的，一般针织物的耐磨性比同样单位面积质量的机织物低。

4、织物组织：
织物组织也是影响耐磨性的重要因素之一。一般来说，在经纬密度较低的疏松织物中，平纹组织织物的交织点多，纤维附着牢固，有利于耐磨性。但是在较紧密的织物中，在同样的经纬密度条件下，则斜纹组织与缎纹组织织物的耐磨性比平纹组织的好。因为这时在斜纹与缎纹织物结构中，纤维附着已相当牢固，而平纹织物由于纱线浮长较短，常容易造成支持点上应力集中。如果浮长较长，则在磨损时可以通过纱线的适当移动，使应力集中缓和。

5、织物支持面：
织物支持面就是织物在摩擦过程中和磨料的实际接触面积。织物支持面的大小与织物磨损程度有关，支持面大，磨损程度轻，支持面小，磨损程度重。织物与磨料的实际接触面积又同纱线在织物内的弯曲波高和纱线直径、织物密度、织物组织以及纱线浮长等结构因素有关。从机织物与外界物体接触的状态来看，机织物内纱线的弯曲有三种情况。*种，是纬纱呈现在织物表面， 而经纱被覆盖在织物里面，这种结构的织物，纬纱比经纱先受到磨损。第二种，是经纬纱同时露在织物的同一平面内，这种结构的织物，经纬纱同时受到磨损。第三种，是经纱浮在织物表面，而纬纱被覆盖在织物里面，这种结构的织物，经纱比纬纱先受到磨损。

6、织物密度的影响：
就机织物而言，密度增加，则单位面积内纱线的交织数增加，纤维所受束缚点增加，纤维就不易从磨损过程中被抽出。针织物的密度增加，就意味着线圈长度缩短，织物表面的支持面增大，可以减少接触面上的局部摩擦应力，提高针织物的耐磨性。