一般来说，带毛的为皮，脱毛后为革。皮革是经过了脱毛、鞣制等等物理和化工加工得到的已经改变原来性质不易腐烂的动物皮。

　　一、皮革怎么分类：
1、皮革的定义：直接从动物身上脱下来经过一些简单加工的皮革为生皮，而生皮经过了各种物理加化工手段加工工艺制成的为皮革。
2、皮革的种类：基本上皮革的种类分为皮革和毛皮（绒皮）两大类。一般制鞋常用的皮革有牛皮、羊皮、猪皮等。这种皮革在生产过程中通过脱毛工艺去除表面的毛发。另一种绒皮（毛皮）即在生产的过程中保留原有的毛被，常见的有反绒皮，兔毛皮，马毛等等。
3、分辨的小技巧
1）手摸：用手触摸皮革表面，手感通常滑爽、柔软、丰满具有弹性。而人造革表面一般摸着发涩，柔软性差。
2）眼看：表面有细小毛孔，纹路自然不规范。而人造革表面无毛孔，纹路规范。
3）火烧：点燃后会有一股皮革的气味。而人造革点燃后会有股刺鼻的味道、并且会结成疙瘩。

　　二、皮革的分类：
1、按原料皮的来源种类、价格高低分：
1）皮料：主要有袋鼠皮、蜥蜴皮、真鹿皮。 鳄鱼皮、鸵鸟皮属天然动物皮，生产过程中为保持其天然美的特性，基本上未加以修饰。在穿着时可能向上翘起，此属皮料之特性，是不可避免的。尤其鳄鱼皮的鞋面可摸向曲折（即正常穿着曲折），这是鳄鱼皮的生长特性，切不可以人向曲折，否则会出现裂口。
2）一般皮料（）： 也叫天然革，革面丰满，有天然粒面，有纤维。
①牛皮：牛皮革面毛孔细，粒面细致，毛孔排列无规则，延伸率较低，强度高表面柔软，有弹性，zui适宜制作鞋；有水牛、黄牛、牦牛革之分，其中水牛、黄牛居多，黄牛皮粒面比水牛皮毛孔清晰，且表面丰满。
× 黄牛皮：毛孔小，粒面细致，表面薄，柔软，手感好，抗张强度大，各部位厚薄较均匀，部位差小，故利用率较高。它表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好像满天星斗；
× 水牛皮：毛稀疏且粗糙，张幅大，较厚，容易硬化，较重，但纤维组织较松，弹性不佳。表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革，革质较松驰，不如黄牛革细致丰满。
水牛皮大部分为热带地区所产，因皮革纹路大而粗糙，较适合做家具类皮。
小牛皮，通常是指出生未满一年的牛皮，常用在鞋类。再配合上植物丹宁处理，是近年来非常流行的品种，如打蜡皮。
× 牦牛皮：毛长绒厚，纤维组织疏松，部位差大，与黄牛相比，纤维较细，略为松软，仅次于黄牛皮。
②羊皮：羊皮革面轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；革表面的毛孔扁圆，毛孔清楚，几根组成一组，排列呈鱼鳞状；柔软、丰满，强度弱于牛皮，有绵羊革和山羊皮之分，前者较后者粒面光华，表面丰满。
× 绵羊皮：羊毛稠密，表皮薄，抗张强度比较低，延伸率大；脂肪含量较大，故制成革柔软舒适。
× 山羊皮：外貌类似粗毛绵羊皮，泣面平滑细致。纤维素较粗壮，编织比绵羊皮坚实，成革柔软富于延伸性，颈部和腹部百度差别大，羊皮较耐折
③猪皮：猪皮革的透水、气性好、革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜的伸入革内，毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案，呈现“品”字形。革面手感差于牛、羊皮。
④马革：革表面的毛孔也呈现椭圆形，比黄牛革毛孔。排列较有规律。
3）其他加工类：
× 油皮：牛皮浸油制成，有一定的防水性，柔软有弹性。有些健行鞋或船上用鞋，经常使用油感甚重的皮料，这种皮料以指甲或手撑开，颜色就变浅或变深些，但以手抚平后又回复正常，而这种带有些粘腻油感的皮料就叫油皮。
× 打蜡皮：植鞣或半植鞣后经过抛光产生变色烧焦效果的皮革，称之打蜡皮。皮表面打蜡，防水易清洁，皮面光滑。
× 磨沙皮：牛皮正面打磨而成，柔软、防皱。
× 疯牛皮：磨沙皮浸油，柔软、防皱，有一定的防水性。
× 荔纹皮：将牛皮面压制成荔枝花纹，美观、防皱。
× 仿鹿皮：将牛皮制成如鹿皮一样柔软的皮料，优点：柔软、轻便、舒适。
×  打光皮：用传统的皮革处理方式，用酪蛋白做表面涂饰，然后机器以玻璃滚筒，重复的磨光皮面，以产生优雅的透明光泽，这类皮料叫做打光皮，目前在的小牛皮、小羊皮、蛇皮上仍然沿用此种方式处理的皮料，适用于鞋，这种皮耐水性较差，不适合做户外鞋，尤其不适合便鞋类。在欧洲的鞋生产商，仍然偏爱打光皮，因为其色泽鲜明而自然。
4）人造革：以纺织品为底基，表面涂覆化工类聚酯。无天然粒面（毛孔），多数人造粒面（规则）手感差，且无纤维（一丝一丝很细的肉质），反面有仿布。
5）合成革：基本同人造革，表面丰满，有天然粒面，无规则排列，反面有纤维。所有的天然皮革均具有延伸性、透气性和吸水性。
2、按用途分：     鞋革（鞋面革    鞋底革    鞋底革    鞋里革）
服装革    包带革    手套革    家具革    汽车座椅
3、按涂层覆盖能力分：苯胺革涂饰
半苯胺革涂饰
修面涂饰
4、按粒面分：   全料面（FG)    轻修(SNUFF-BUFFED)    重修(CG)
5、按常用品种分：涂料皮（全料面、半粒面）
苯胺革（打光皮、打蜡革、油腊变革、NUBUCK)
压（印）花革
贴膜革（包括绒面贴膜、光面贴膜革）
漆皮
绒面
牛二层（SPLIT)

　　三、皮革的制作流程：
各种皮革的生产流程大致是相同的，在此以牛皮为例，牛皮的生产流程分为前段（水场）和后段（干场）两部分
1、水场——生皮经水场后转化为皮胚，转化后皮的风格已基本定型，后续不会有太大的
变化；水场中主要有以下八道工序:(毛皮——蓝湿皮）
1)    预浸水:洗去生皮表面的防腐盐等杂物，溶解皮中的可溶性蛋白质，使生皮显微结构和含水量基本恢复到鲜皮状态，并加入适量的防腐剂、脱脂剂、浸水助剂；
2)    主浸水:回复到适当的含水量与膨胀度，以达到良好的浸水效果，浸水好坏和成品革质有很大关系，浸水不足会导致后期松散不够。使成革板硬，浸水过度会造成革松面； 此时间需要1天，水温在20℃；
3)    脱  毛:方法有碱法脱毛、酶法脱毛、氧化脱毛；
4)    浸  灰:用石灰和硫化钠组成的碱性溶液处理生皮的过程，目的是裸皮膨胀，松散胶原纤维的组织结构；
5)    脱灰和软化:裸皮在浸灰后处于膨胀状态，皮内存在着大量的灰碱对后续加工不利，对裸皮进行脱灰，除去皮中的灰碱，加入脱灰剂、脱脂剂进行处理。利用酶的催化作用，将残余的毛根、表皮、毛根鞘、色素除去，使胶原纤维结构得到充分松散，增强皮的弹性、清洁度、平滑度；
6)    浸酸和去酸:调节裸皮的PH值,加入稀硫酸使水浴PH值介于2.5-3之间,以适就鞣制工作
7)    铬      鞣:在水浴中加入鞣剂使生皮转化为熟皮(蓝湿皮)；
8)    染色工段:染色工段是在转鼓中进行的,它主要包括:
＊挤水  蓝皮  削匀(厚溥)
＊中和  复鞣  染色  填充  加脂
＊伸展  真空 挂凉 回潮  打软  绷板  修边
整个染色工段所用时间随皮料厚薄而定，一般需要12小时左右。艾浩尔防霉抗菌科技 防霉研究部（http://wzh1.com）提醒：如需防霉功能可在加脂工艺中添加适量AEM5700-PF皮革防霉剂
2、干场——生皮经染色后变为皮胚，皮胚转入干场进行再加工。
干整理---即通过不同的干燥方法（如伸展、真空干燥、挂晾）使皮料变干，此工段还包括回湿、打软、绷板定型等涂饰前的准备工作；
涂   饰---皮革涂饰为制造皮革zui后的修饰工作，通过它来达成所需要皮的外观、手感和物性，它主要有磨革、喷涂、压花、打软、辊涂、填充等工序。

　　四、皮革等级的划分：
根据皮料的使用率将皮料分为：
*：使用率85%以上    B级：使用率75%-85%  C级：使用率65%-75%
D级：使用率55%-65%   E级：使用率55%以下

　　五、皮料的缺陷：分为自然缺陷和制作中的缺陷两种：
1、自然缺陷
伤残（划伤、愈合伤、虫斑、虻眼）粗纹 血筋
2、制作中的缺陷
1）松面：不紧实，容易起皱，用手挤压皮料出现凹槽或褶皱，如果凹槽无法恢复，可判定皮料为松面；
2）花面与生长纹：花面是指一张皮上颜色不均匀，一般在全粒面打腊皮上出现；生长纹是自然形成的，它主要出现在打腊革表面;
3）拉力强度：zui常用的检测方法是在皮的背脊线一侧离线2-75px处用刀割一小口，再用食指轻拉，感受其拉力大小；也可用专业的机器测试；
4）掉色：掉色分干擦和湿擦两种，用棉布摩擦皮革表面，即可看出是否掉色，掉色的皮料若打finish后没问题都可接受
5）溥皮：不同种类皮其厚度也不同，羊皮一般为0.6-0.8mm,牛皮一般为1.2-1.4mm

　　六、影响皮革价格的因素：
供求因素：物以稀为贵、小牛皮价格大幅上涨；           因素：本风格只有一家；
标准因素：动态防水10万次；                          档次因素：自然就是好；
制作成本因素：工序多、手工多、原材料成本增加；       交期因素；
风险因素：例如：鳄鱼纹牛皮等压花纹牛皮；             关系因素；

　　七、皮革护理：
皮革护理是指对制品，如对皮衣、皮沙发、皮椅、皮包、皮袋、皮鞋等的清洁、保养、上光、抛光、补色等一系列护理工作，使制品恢复美丽的新面貌，并且延长皮革的使用寿命。