在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到理想效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，智能型全自动加药设备主要由加药桶(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。其结构简单、安装方便。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将加药桶、计量泵、自动控制系统安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、加药桶进出水口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

全自动加药装置的特点

1、安装简便，自动化程度高，操作简单；

2、性能稳定，使用寿命长，易于维护，操作及总投资低；

3、药剂投加可调，避免药剂的浪费；

4、加药桶抗化学腐蚀性；

5、外形美观，占地面积小，结构紧凑。

全自动加药装置的结构组成

全自动加药装置主要由智能控制箱、电磁隔膜计量泵、加药桶、液位开关、电导率仪、排污阀等组成。

1、智能控制箱：

    智能控制箱是整个加药系统的大脑和控制指挥，协调整个系统各部件的工作，采用PLC控制。

1）、在线控制加药泵的打开和关闭；

2）、在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。

2、电磁隔膜计量泵：

    当智能控制到达预设时间初始值时，计量泵打开，开始加药；到达时间终止值时，计量泵关闭，停止加药。

电磁隔膜计量泵为进口配套，加药准确均匀、防腐耐蚀、严密性好、体积小、计量精度高，加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行调节。也可按用户要求选配国产计量泵。以控制箱正面为准，控制箱左边的计量泵为1号计量泵，右边的为2号计量泵。

3、PE加药桶：

加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE材料，不容易变脆破裂，为自动加药装置设计，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装计量泵、低液位报警装置及液体混合搅拌器（选配）等。

4、低液位报警装置：

    加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师无法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充，药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没有断电，加药泵就会出现无药空打的现象，如果加药泵长时间无药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。

低液位报警装置的作用就是当药桶里的药剂余量接近极限值时，给出报警信号通知值班工程师往药桶里补充药剂，从而避免了上述情况的发生。 

5、电导率仪

循环水系统所用的水都是市政自来水，其出厂之后有一个基本固定的电导率

值，循环水系统在运行时会不断蒸发浓缩，其电导率值会不断增大，过高的电导率对循环水系统来说是危险的。电导率可以用来反映循环水系统蒸发浓缩程度，循环水运行后的电导率值除以市政自来水的电导率值得到的商即是浓缩倍数。所以控制循环水系统的电导率是很重要的。

循环水系统中电导率仪的作用是通过控制和调节循环水系统的电导率大小达到控制循环水系统浓缩倍数的目的。首先预先设定电导率的上限和作用下限，当循环水系统的电导率高于设定的上*，控制系统给出信号令排水电磁阀打开排水，补水同步进行，同时给出信号令加药泵关闭暂停加药；当循环水系统的电导率低于设定的作用下*，控制系统给出信号令电磁阀关闭停止排水，同时给出信号令加药泵打开加药，加药量的大小可以通过控制器进行调节和校正。详细说明请查看后附的《电导率测控仪使用说明书》。

6、电动排污阀    智能控制系统能够在水质变坏的时候给出信号，令排污阀打开排污，待水质恢复正常后再给出信号，令电磁阀关闭停止排污。自动排污能控制循环水系统的浓缩倍数。 

全自动加药装置操作过程

1、设备分手动，自动两种操作方式。

加药前搅拌3分钟，出厂设定为8:00-8:03，搅拌结束后加药

2、当触摸屏上的开关打到手动挡时，需手动操作计量泵1、计量泵2和排污开关。

3、当触摸屏上的开关打到自动挡时，需将计量泵1、计量泵2和排污开关都打到关闭状态。在自动状态下，时间控制加药与排污，电导率来控制排污，电导率超过1500时，设备自动排污。

以上内容就是励进环保技术工程师对全自动加药装置特点和组成部分以及操作过程介绍，感谢大家的关注，我们下期再见！