板材静曲强度和弹性模量测定(三点弯曲)
时间:2021-08-16 阅读:4785
板材静曲强度和弹性模量测定(三点弯曲)
对应仪器:XK-8010拉力强度试验机或XK-8012电脑式拉力强度试验机
测试要求:
拉力强度试验机又名万能材料试验机(XK-8010拉力强度试验机或XK-8012电脑式拉力强度试验机),根据产品要求选择合适的载荷量程范围,测量精度为载荷值的1%。
试验原理:
三点弯曲的静曲强度和弹性模量,是在两点支撑的试件中部施加载荷进行测定,静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比,弹性模量是确定试件在材料的弹性极限范围内,载荷产生的应力与应弯之比。
试验机由以下几部分组成:
1)两个平行的圆柱形支承辊,辊长度应超过试件宽度。当板基本厚度t≤6mm时,支承辊直径为(10±0.5)mm;
当板基本厚度t>6mm时,支承辊直径为(15±0.5)mm;支承辊之间的距离应可调节。
2)圆柱形加荷辊,当板基本厚度t≤6mm时,支承辊直径为(10±0.5)mm;当板基本厚度t>6mm时,支承辊直径为(30±0.5)mm;加荷辊平行与支承辊放置,并与两支承辊之间距离相等。
3)变形测量仪(如百分表或类似测量工具),置于支承辊中间,测量试件变形,分度值为0.01mm.
4)测量系统,可测量施加到试件上的载荷,精确度为测量值的1%。
游标卡尺,分度值0.1mm,根据试件长度选择量程0-300mm,0-600mm,0-1500mm。
千分尺,分度值为0.01mm,根据试件厚度选择量程0-25mm,25-50mm,50-75mm。
试件尺寸:
长l2≥(20t+50)mm,t为试件基本厚度,且150mm≤l2≤1050mm;宽b=(50±1)mm.
对于管孔平行于试件长度的孔状,蜂窝状等空心结构板,试件空度至少为各管孔截面单元宽度的两倍(即两倍管径加两个壁板厚度),试件有一对称的横断面,若试件管孔垂直于试件长度,加荷辊应位于壁板正上方。
测定静曲强度时如果试件挠度变形很大而试件并未破坏,则两支座间距离应减小,但不得小于100mm。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。如果发生此类情况,则应重取试件测定。
胶合板类试件应没有明显影响其强度的特征。
试件平衡处理
必要时,将试件置于温度(20±2)℃,相对湿度(65±5)%环境中至质量恒定。相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%,即视为质量恒定。
试验方法:
1,测量试件的宽度和厚度。宽度在试件长边中心处测量,厚度在试件对角线交叉点处测量。
2,调节两支座跨距至少为试件基本厚度的20倍,最小为100mm,最大为1000mm。测量支座间的中心距,精确至0.5mm.
3,试件平放在支座上,试件长轴与支承辊垂直,试件中心点在加荷辊下方。
4,在整个试验中恒速加载。调整加载速度,以便在(60±30)s内达到最大载荷。在试件中点(在加荷辊正下方)测量试件的挠曲
变形,精确至0.1mm,并根据变形和相应的载荷值绘制-挠度曲线图,载荷精确至测量值的1%,并根据变形和相应的载荷值绘制的载
荷-挠度曲线图,载荷精确至测量值的1%。如果挠度变形测得的是增量读数,则至少取6对载荷-挠度值。
5,记录最大载荷,精确至测量值的1%。
6,根据板的纵横向,取两组试件进行试验,在每组试件内,测试时一半试件正面向上,一半试件背面向上。
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