塑胶模具成型后烘烤温度

塑胶原料在加工前需要烘烤，‌通常的烘烤温度在100-130℃之间，‌持续时间为2到4小时。‌ 这一步骤是为了去除原料中的水分，‌确保塑胶制品的质量。‌烘烤的温度和时间根据机台设置来调整，‌以找到适合的温度。‌如果是回收抽粒或者配色改性出来的材料，‌烘料时间可能会更短甚至不需要烘烤1。‌

模具温度对塑件成型质量有着重要影响。‌例如，‌对于PE、‌PP、‌HIPS、‌ABS等塑料，‌降低模温可以减小应力开裂；‌而对于PC、‌PPO、‌PSF、‌硬PVC等塑料，‌提高模温有利于减小塑件的内应力，‌提高流动性。‌模具温度的调节对于确保塑件的质量至关重要2。‌

此外，‌不同种类的塑胶原料有其特定的成型温度范围。‌例如，‌聚苯乙烯（‌PS）‌的成型温度为180-280℃；‌聚苯乙烯高冲击性（‌HI-PS）‌的成型温度为1170-260℃；‌丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（‌ABS）‌的成型温度为210-275℃等3。‌这些温度范围为塑胶原料的加工提供了具体的参考依据。‌