低速离心机的发展表现在构造的不断改进和离心方法的改进。构造的改进首先体现在转速的提高，由初仅有几十转发展到今天有几十万转的超高速离心机经历了六代，驱动系统的寿命从10亿转提高到200亿转;工作时间由几小时发展到效十小时或效天;离心转子(转头)的种类不断改进和增加;控制的自动化程度不断提高;机体外型朝着美观、实用、小型化的方向发展;大的进步是离心方法的不断丰富和发展;使离心机的应用范围不断的扩大。
   低速 离心机的传动方式经历了手摇式到电动式、机械变速、油压气压为动力的机械变速直至当今的变频电机变速的过程。十九世纪末和二十世纪初离心机停留在低速电动的状态上，到20年代则出现了超高速离心机，美国杜邦公司生产了油透平式离心机，1933年又推出了空气透平式离心机，以压缩空气推动蜗轮，再带动离心机旋转;1955年美国贝克曼公司推出了可达1O0000rpm的风动离心机，70年代以后，出现了高速电机即变频电机的应用，在80年代又将变凝电机和微型计算机相结合，使离心机转速和性能都有了较大的提高，进人如年代以后，离心机技术已臻成熟，较好地满足了科研生产和医学上的需要。
    台式低速冷冻离心机转速一般不超过4000rpm，大容量为2-4L，是实验室于大量初级分离提取生物大分子、沉淀物等。其转头多用铝合金制的甩平式和角式两种，离心管有硬质玻璃、聚乙烯硬塑料和不锈钢管多种型号。离心机装配有驱动电机、定时器、调整器(速度指示)和制冷系统(温度可调范围为-20-+40℃)，可根据离心物质所需，更换不同容量和不同型号转速的转头。
   
台式低速冷冻离心机安装调试时的注意：
    1.了解的整体情况，
离心机所采用的驱动方式: 有的离心机采用的是双电机驱动;有的离心机采用的是单电机驱动转鼓产生转动,通过电磁涡流差速器产生速差;有的离心机则采用的是转鼓及螺旋分别由独立的液压系统驱动(或转鼓由变频电机直接驱动)。不同的驱动方式有各自的优缺点。作为使用方,要着重注意它缺点 所可能带来的运行上的问题,做到在安装期间注重安装, 调试期间针对其缺点做出各项针对性测试,以尽量避免 存在的各种隐患。
    2、重视安装过程,严把安装质量关
    离心机运行时处于高速运转状态,所以需要保持在水平状态下工作。而离心机都是现场进行安装,安装条件很难得到保证,很可能由于前期的安装不当导致日后运行振动过大,甚至会使螺旋磨损严重。因此安装放置 时,需注意的是全机水平。对于机组的配套管道和附属设备的安装,也要加以重视。
    3、前期数据的重要性
    记录一些重要的原始数据,有利于设备运行时与之进行比对,来了解设备的磨损或老化情况。建议所有型号离心机进行调试之初,都要记录单机启动的时间(从打开开关,冲洗到正式运转所经历的时间)和开始运转时的电流,当然其他对应的状态也应有所记录。运行时,也应对这些数据进行监控,如一旦出现与原始数据偏差较大的情况,需立即查明,必要时拆机检查内部情况。
    在安装时一定要注意这些问题，以保证离心机的正常使用。