1.

粘度

设备(包括组合泵)的允许粘度范围始终受限于粘度范围为最小的组件。(例如， 对于组合泵PV7/PR4，PR4泵的最大允许粘度范围受限于PV7泵的最大允许粘度范围)。在任何工作条件下，都不得超过此

粘度范围。在运行期间HV油粘度因剪切力最多降低30%。在设计阶段必须考虑到这个问题。粘度取决于温度。基于这个事实，确定粘度等级时必须遵循储油器的和最高油温。通常需要加热或冷却，或者两者都需要。尽管进行了.上述操作，但如果还是遇到了困难，则可能需要使用具有不同

粘度等级(ISO VG等级)的工作介质。

2.工作液

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2.1 DIN 51524第1部分规定的HL油这些介质主要仅含有抗氧化和抗腐蚀添加剂，它们不含有适用于混合磨擦的抗磨添加剂(不含高压抗磨添加剂)，而且它们只适用于与下列泵一同使用: PGH,

PGF, AZP和PV7 (最大可达80 bar-NS 10，16,25和40)以及MCR马达。

腐蚀铅或轴承材料(含有铅和/或锌)的液压介质，即使它们符合DIN51524第1部分规定的HL规范，也不得使用。这些液压介质主要是含有脂肪酸或脂肪酸酯的多用途油(例如，床身导轨油)。只可以使用仅符合Iso 11158规定的HL和HR等级但不能确定是否符合DIN 51524-1要求的流体。

2.2 DIN 51524第2部分规定的HLP油(含有防腐蚀，抗氧化和磨损添加剂的油)这些流体是通常在液压系统中使用的流体。只要这些流体符合粘度规范，就可以将它们与所有组件- -同使用。

在VG10，VG15 和VG22粘度等级中，DIN 51524中没有耐磨性的详细要求(DIN 51354-2和DIN 51389-2)。DIN 51524-2的补充内容我们需要ISO VG等级32-150产品中所含添加剂起到的类似磨损保护作用。以下内容适用;含水量应始终保持在0.05%以下，因为水会加速油的老化，破坏润滑特性，引起腐蚀和气蚀，降低密封使用寿命并降低过滤特性。

 3.添加剂

我们未具体的添加剂系统，但在不含锌添加剂和含锌添加剂之间存在一个区别。特别对于含锌量低和不含锌的流体，有可获得的产品样本和文件表明在物理和技术使用性能方面，可能出现非常大的差异。请特别关注第5点。

4.

流体维护和过滤

通常，应保持ISO 4406:1999 (E)规定的清洁度等级20/18/15。另请考虑液压组件的相关产品样本中规定的详细信息。

供给的新油通常不符合.上述清洁度要求。因此，在充液时需要认真进行过滤。可从供油商处获取所供给油的清洁度等级。所用的油不仅在其所处的新条件下，而且在其运行寿命内必须具有良好的过滤性能。这存在很大的差异，它取决于所用的添加剂。所需的流体清洁度等级是在运行期间组件的要求。必须提供电气设备，以便过滤器堵塞时系统无法运行。从而可以保持所需的清洁度等级，也需要密切注意空气通道的过滤情况。对于潮湿的环境条件，应采取相应的措施，如硅胶吸收剂。使用和维护要求随着液压系统要求的提高而提高，降低了工作条件，延长了所需的流体使用寿命，并且减小了出现故障的可。工作介质应定期由流体供应商或经过认证的测试实验室进行测试。在调试后建议进行参考测试。利用测试实验室可在污染，老化和添加剂含量方面检查流体性能，然后从结果中可以对有关此介质-步使用情况提出意见。只有通过这种方法，用户才可以获取液压组件和流体实际情况的定量评测。这些结果可供保修，责任和担保申明使用。