02-341685泵PVQ32-B2R-SE1S-21-C14-12V20-1P12R-1D
VICKERS/美国威格士 品牌
经销商厂商性质
上海市所在地
德国力士乐Rexroth齿轮泵PGH4-2X/025RE11VU2
面议力士乐Rexroth内齿合齿轮泵PGH4-3X/025RE11VU2
面议REXROTH力士乐轴向柱塞泵AA4VSO40DR/10R-PPB13N00
面议博世力士乐轴向柱塞泵AA10VSO45DR/31R-PPA12N00
面议力士乐齿轮泵 AZPF-1X-008RAB01MB
¥2800力士乐柱塞泵A4VSO40DR/10R-PPB13N00
¥39500阿托斯叶片泵PFE-31022/1DW
¥3600力士乐Rexroth柱塞泵A4FO22/32R-NSC12K01
¥20500变量柱塞泵A4VSO180DRG/30R-PPB13N00
¥47500韦米机电供应REXROTH柱塞泵
¥57200力士乐变量柱塞泵A4VSO71DR/10R-PPB13N00
¥37300力士乐柱塞泵A10VSO140DRS/32R-VPB22U99
¥19600泵PVQ32-B2R-SE1S-21-C14-12V20-1P12R-1D
可调压威格士叶片泵的工作原理及应用
可调压VICKERS威格士叶片泵原理以及哪些介质适用威格士叶片泵输送的?这个问题对于新用户来讲可能大致不的很理解吧?可调压威格士叶片泵原理以及哪些介质适用威格士叶片泵输送的讲解如下。
一、可调压威格士叶片泵工作原理
1、在可调压威格士叶片泵腔内,相互垂直地安装在一对平行轴上有二个“8”字形的转子,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有一定的间隙,可以实现高转速运行。
2、威格士叶片泵是在原ZYB威格士叶片泵基础改进而成的,ZYB-B高压威格士叶片泵主要零部件材质选用更加优质耐磨材料,经热处理具有很高的强度和硬度。调压威格士叶片泵在结构上采用多项的液力平衡技术,使泵在高压工作时效率高、噪音小、运转平稳定,保压时间长等性能。
二、可调压威格士叶片泵适用范围
1、普通可调压威格士叶片泵主要适用于输送具有润滑性的介质,该介质不能含有固体颗粒和纤维,不能有无腐蚀性,输送介质温度不能高于200℃,粘度范围不大于1500mm2/s含有非金属杂质的重 油、柴油、煤焦油以及其它类低档劣质燃烧油等。特别适用于石油、化工、粮油、建材 、日用化学、筑路、电力和沥青拌合站部门和行业的燃油喷射场合。
2、可调压威格士叶片泵是在普通ZYB威格士叶片泵的基础上,通过加温来解决输送沥青及冷凝油而改制而成的,它的原理是通过在泵壳外表或端盖加保温层,通过导热油或蒸汽在保温层内进行循环达到对泵保温效果,从而达到对沥青及其他常温下不能输送的介质进行输送的功能,泵可以连续工作也可以间歇工作,运行状态良好。
泵PVQ32-B2R-SE1S-21-C14-12V20-1P12R-1D
25V-21A-1C-22R
25V12A-1A22R
4535V42A38-86AA-22-R
02-341552 PVQ20-B2R-SE1S-21-C21-12
02-341685 PVQ32-B2R-SE1S-21-C14-12V20-1P12R-1D
45V60A-1D-22R
V10-1B5B-1A-20
V10-1B4B-1A-2025V17A-1A22R
3520V-25A-5-1-DC-22-R
V10-1P3P-1A20
3520VQ35A8-1CC-20
F3 20V12A 1C22R
35VQ-30A-1C-20
45V42A1C22R
45V60A-1C-22-R
2520V21A2-1AA-22R
35V25A-1C22R
4520V60A121 AA22R
35V30A-86C22R
4535V-60A38-86BB22R
F3-20V5A-1C22R
35VQ30A1A2OR可以用35V30A-1A22R 替代
20V-12A-1A-22R
02-141854-7 V20F-1P13P-38C8H-22L
25VQ-21A-1C20
VVP1-20-SRRM-30-CBK-10
4525V-42A21-1CC-22R
35V38A1B22R
25VQ14A1C22R建议用25V14A1C22R
2520V21A11-1CC22L
25VQ14A1C22R
一、叶片泵高压化面临的三个主要问题
寿命、容积效率和噪声是双作用叶片泵高压化所面临的三个主要问题。
1.吸油区叶片顶部对定子内表面的严重磨损
如前所述,为防止叶片脱空,在叶片根部通入压力油。在吸油区,由于叶片根部受高压作用,往往使叶片顶部与定子内表面的接触应力过大,导致严重磨损,使叶片泵的使用寿命降低。这是叶片泵高压化的
主要障碍之一。 为解决吸油区定子曲线的严重磨损问题,所采取的结构措施主要有:
1)采用子母叶片、柱销叶片、双叶片、阶梯叶片、弹簧叶片等特殊的叶片顶出压紧结构,目的是减小叶片根部承受油压力的有效面积,以减小将叶片顶出的液压推力。
2)在叶片泵内设置减压阀,降低作用在吸油区叶片根部的压力。
3)改进叶片顶部的轮廓形状,合理选择配对材料,提高叶片-定子这对摩擦副的耐磨性能。
2.减少泄漏,提高叶片泵的容积效率
工作压力的提高将导致泄漏增加、容积效率降低,这将严重影响叶片泵的正常工作。
叶片泵内泄漏主要有三个途径:一是配流盘与转子、叶片之间的轴向间隙,二是叶片与叶片槽的侧面间際,三是叶片与定子内表面的接触线。其中轴向间隙的泄漏最为主要。因此,在高压叶片泵中,采用如图4-8所示的浮动配流盘。叶片泵起动前,浮动配流盘1受到弹簧2的预压缩力作用,压向定子3的侧面。叶片泵起动后,配流盘背面受到压力油作用,自动贴紧定子端面,并产生适量的弹性变形,使转子与配流盘同保持较小的间隙。
3.降低噪声
噪声是伴随着叶片泵高压高速化出现的又一严重问题。正如前一节所分析的那样,减轻叶片与定子之间的振动撞击、降低机械噪声的主要措施是改进定子曲线,有效控制叶片的运动。而对于高压下流体噪声的降低,则有赖于采用预压缩、预扩张定子曲线和设置带V形尖槽的配流盘等措施,以减缓大、小圆弧区封闭容积中压力的急剧变化。