奥地利贝加莱ACOPOS网络模块8AC112.60-1

贝加莱控制系统产品线包括2003系统、2005系统和X20系统。贝加莱控制系统的核心产品是可编程计算机控制器(Programmable Computer Controller，PCC)，代表目前自动化领域控制技术，综合了PLC和工业PC两者的技术优势，如前者的高可靠性和定时时钟，后者的多任务运行、高速运算能力、良好的扩展性和开放的通信等。
   2003系统的中央处理器的性能涵盖了一个很宽的范围。CPU的微调处理能力，记忆存储能力，集成了通信接口以及预留了为I/O旋入式模块准备的插槽等特点使得2003系统的CPU具有了*的性价比。经过静心布放的LED指示灯可以清晰的表明控制器的状态。对CPU的编程可以统一通过贝加莱Automation Studio™软件实现。
   B&R 2003控制系统既可以作为一个完整独立的控制系统同时也可以作为一个工业PC的远程I/O系统或者是B&R控制系统大家庭中的一个控制器。也可以创建以B&R 2003控制系统为基础的分布式控制系统。系统中属于现场总线和网络的众多接口保证了通信的顺畅。

奥地利贝加莱ACOPOS网络模块8AC112.60-1

贝加莱ACOPOS 伺服驱动
8V1010.50-2
8V1016.50-2
8V1010.00-2
8V1016.00-2
8V1022.00-2
8V1045.00-2
8V1090.00-2
8V1180.00-2
8V1320.00-2
8V1640.00-2
8V128M.00-2

贝加莱ACOPOS网络模块
8AC110.60-2
8AC112.60-1

ACOPOS编码器模块
8AC120.60-1
8AC122.60-2
8AC123.60-1

贝加莱ACOPOS I/O模块
8AC130.60-1
8AC131.60-1

贝加莱阀控制
X67DV1311.L08
X67DV1311.L12

贝加莱电机模块
X67MM2436
X67SM2436
X67SM4320

贝加莱总线接收模块和总线中继模块
X20BR9300
X20BT9100

贝加莱计数器模块
X20DC1196
X20DC1198
X20DC1396
X20DC1398
X20DC2396
X20DC2398
X20DC2395
X20DC4395

贝加莱空模块
X20ZF0000

贝加莱电源模块
X20系列电源模块
X20BR9300
X20BT9100
X67系列电源模块
X67PS1300

贝加莱通信模块

X67系列模拟量输入输出模块
X67AM1223
X67AM1323

X20系列模拟量输出模块
X20AO2622
X20AO4622
X20AO4632
X67系列模拟量输出模块
X67AM1223
X67AM1323
X67AO1223
X67AO1323

X20系列模拟量输入模块
X20AI2622
X20AI2632
X20AI4622
X20AI4632
X67系列模拟量输入模块
X67AI1223
X67AI1323
X67AI2744
X67AM1223
X67AM1323
X67UM1352

贝加莱数字量输入输出模块
X67系列数字量输入输出模块
X67DM1321
X67DM1321.L08
X67DM1321.L12
X67DM9331.L12
X67UM1352

X20系列数字量输出模块
X20DO2322
X20DO4322
X20DO4332
X20DO6321
X20DO6322
X20DO8332
X20DO9321
X20DO9322
X67系列数字量输出模块
X67DM1321
X67DM1321.L08
X67DM1321.L12
X67DM9331.L12
X67DO1332
X67DO9332.L12
X67DV1311.L08
X67DV1311.L12
X67MM2436
X67SM2436
X67SM4320
X67UM1352

X20系列数字量输入模块
X20DI2371
X20DI2377
X20DI4371
X20DI6371
X20DI6372
X20DI9371
X20DI9372
X67系列数字量输入模块
X67DI1371
X67DI1371.L08
X67DI1371.L12
X67DM1321
X67DM1321.L08
X67DM1321.L12
X67DM9331.L12
X67UM1352

X20系列总线控制模块
X20BM01
X20BM11
X67系列总线控制模块
X67BC4321
X67BC5321
X67BC6321
X67BC6321.L08
X67BC6321.L12
X67BC7321-1
X67BC8321
X67BC8321-1

贝加莱CPU模块
ACOPOS系列 CPU模块
8AC140.60-2
8AC140.61-2
8AC141.60-2
8AC141.61-2

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奥地利贝加莱B&R  br-automation  

工控电气自动化故障的维修思路

   1。分析故障现象

　　无论这台设备你了不了解，你要知道的是故障的情况和现象，是设备开不了机还是设备运行过程中达不到控制要求，根据故障的现象去分析故障的原因，就像三相电机正反转电路一样。

　　如果不能够实现正反转，那么在脑海里就要联想到主电路会有哪些问题？存在控制电路会有哪些错误的现象导致不能够正反转？有了这些思路以后顺着思路去排查，就很快能够找到故障点。

　　第二点、利用工控软件

　　如果是没出现问题，一般会在工控机中显示出来错误的信息，根据报错信息就能够准确查到报错元器件，这样是的，如果说没有任何报错信息，那么就要不断测试每个模块是否实现功能。

　　比如说生产线控制中，前一步序已经完成，而后一步续不能够连续运行，那么问题就出在中间环节，是哪个传感器没有检测到位，还是上一部续的动作没有结束？

　　自动化维护人员处理故障流程

　　1、接到控制室人员报修电话后，详细询问故障地点，故障设备及故障现象。

　　此步骤是为了对故障采取初级措施做准备。询问故障地点，故障设备能够及时联系故障地点附近维护人员，有利于在赶到现场。询问故障现象，可以结合现象准备维修工具及安全防护用具，比如万用表，扳手，报警器，安全带等。防止到达现场后发生工具准备不充分，二次返回库房拿取工具，影响故障处理时间。

　　2、到达现场后与现场岗位人员联系，经同意后进行故障处理。

　　联系确认是为了防止误操作，误作业，减少发生危害设备安全，人员安全的事故隐患。联系确认既包括与岗位操作人员的联系确认，也包括与己方自动化维护人员的联系确认以及现场其他单位故障设备附近人员的联系确认。

　　3、对于危及生产的技术难题，及时汇报上级支援处理。

　　自动化维护人员发现处理思路或人员力量不足，要及时上报调度，请求增援，防止发生停产时间过长，经济损失严重的情况。

　　4、故障处理完毕，经生产人员确认正常后离开，并做好处理记录。

　　故障处理完毕后，需与岗位人员联系，确认试车正常，并经同意后再离开现场。做好处理记录的目的是为今后的设备维护工作积累经验。使得以前无头绪的设备故障，变得有依可寻，快速找到故障点。

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