真空干燥箱的温度控制系统是保证干燥效果和精确控制温度的关键部分，通常具有以下特点和组成：

温度传感器：这是感知箱内温度的关键元件，常见的有热电偶和热电阻。它们能够将温度的变化转化为电信号，传递给控制系统。

控制器：控制器是温度控制系统的核心。它接收来自温度传感器的信号，并与设定的温度值进行比较。根据比较结果，控制器会计算出需要的输出信号来调整加热元件的功率。

加热元件：一般采用电加热方式，如电阻丝、加热管等。加热元件的功率大小由控制器控制，以实现箱内温度的升高或保持。

控制算法：控制器中内置了各种控制算法，常见的有比例-积分-微分（PID）控制算法。PID 算法通过对温度偏差的比例、积分和微分运算，来精确调整输出，使实际温度快速、稳定地达到设定值，并减少温度波动。

温度设定和显示：用户可以通过操作面板或触摸屏来设定所需的干燥温度，并实时观察箱内的当前温度。显示方式通常为数字显示，清晰直观。

在实际运行中，当温度低于设定值时，控制器会增加加热元件的功率，使温度上升；当温度接近或达到设定值时，控制器会减小功率，维持温度稳定。一些先进的真空干燥箱还具有温度曲线编程功能，用户可以设定不同时间段的不同温度，以满足复杂的干燥工艺需求。

例如，在干燥某种对温度敏感的药品时，通过精确的温度控制系统，可以将温度控制在特定的范围内，确保药品的质量和活性不受影响。又如，在电子元件的干燥过程中，严格控制温度能够防止元件因过热而损坏。