低温冷却液循环泵的温度范围和扬程之间存在一定的关系，具体如下：

1. 温度对介质物理性质的影响：

   - 粘度变化：一般来说，随着温度的降低，冷却液的粘度会增大。粘度增大后，液体在泵内流动的阻力增加，这会使泵的扬程受到一定的影响。例如，在低温下，冷却液变得更加黏稠，泵在输送冷却液时需要克服更大的阻力，可能导致扬程有所下降。

   - 密度变化：温度的变化也会引起冷却液密度的改变。通常温度越低，冷却液的密度越大。而密度的增加会使泵在输送液体时需要更大的力量，但由于泵的设计和性能是在一定的温度范围内确定的，所以温度变化导致的密度改变可能会对扬程产生复杂的影响，具体影响程度取决于泵的具体结构和性能。

2. 温度对泵部件性能的影响：

   - 密封性能：低温可能会使泵的密封材料性能发生变化，比如密封件变硬、弹性降低等。如果密封性能受到影响，可能会导致泵内部泄漏，从而影响泵的扬程。泄漏会使泵的实际输出流量减少，进而导致扬程下降。

   - 电机性能：温度的变化会影响电机的工作效率和输出功率。在低温环境下，电机的启动可能会变得困难，运行时的输出功率也可能会受到一定的影响。如果电机的输出功率下降，那么泵的扬程也会相应地受到影响。

3. 泵的设计与温度范围、扬程的匹配：

   - 泵的选型设计：厂家在设计低温冷却液循环泵时，会根据不同的温度范围来选择合适的泵型、叶轮结构、电机功率等。例如，对于需要在较低温度下工作且要求较高扬程的场合，会选择具有特殊设计的叶轮和电机，以保证泵在低温下能够提供足够的扬程。所以，在一定的温度范围内，泵的设计能够保证其扬程满足使用要求，但如果超出了设计的温度范围，扬程可能会受到影响。

   - 温度补偿设计：一些高质量的低温冷却液循环泵会采用温度补偿设计，通过调整泵的结构或控制系统，来减小温度变化对扬程的影响。例如，采用特殊的材料或结构设计，使泵在不同温度下的变形量最小化，从而保证叶轮与泵壳之间的间隙保持稳定，减少因间隙变化而导致的扬程损失。