二手隔膜压滤机
本公司销售的二手隔膜压滤机型号有：40立方60立方80立方100立方120立方150立方160立方200立方220立方250立方300立方400立方500立方。售后服务：有专业的技术人员负责售后服务,安装指导一步到位.

隔膜式压滤机的工作原理隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。^[1]

1简介

　隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好等优点。新一代隔膜从材质上可分为：橡胶隔膜式和PP整体隔膜 式隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能耗。而PP隔膜则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。

　　其压榨形式分为气体（空气、惰性气体）压榨和液体（水、油）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以*发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。 隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥过滤的效果。采用隔膜压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收得率。

 　　在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率。

                                         2性能特点

1、采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。 　　

2、采用TPE弹性体，zui大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。 　　

3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。 　　

4、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。 　　

5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。 　　

6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。 　　

7、可配置PLC及人机界面控制。 　　

8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。 　　

星鑫隔膜压滤机能提升压滤机的处理能力， 增加压滤机的操作弹性，特别是需要泥饼清洗的操作。

3与厢式压滤机的对比

　　通常在处理粒度细、粘性大的物料时,过滤阻力大,普通滤板的压滤机所需的恒压入料过滤时间较长。而隔膜式压滤机,此时可适当终断恒压入料,转为压榨过滤,以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压入料过滤时间。

 　　当压滤机入料粒度粗、无粘性时,过滤阻力较小,短时会基本不出滤液而终止入料。普通压滤机接下来的作业是拉开头板、滤板开始卸料,滤饼脱落率极低,即使人工捅大部分也不能整块掉,滤饼水分高,卸饼很困难,甚至需冲洗滤布后才能进行下一个循环,致使人工劳动强度大,卸料时间长。隔膜式压滤机在终止入料后,进入一个短暂的压榨过滤过程,使隔膜鼓起压迫滤饼进一步的脱水;隔膜鼓起压实了滤饼,在卸料过程中,滤饼能够基本脱落干净,从而短时内完成卸料过程。

 　　这些不同使隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个领域。现在,隔膜式压滤机已被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。

4保养细节

1.定期更换液压油：建议是每半年的时间检查下压滤机^[2]液压油，并更换液压油，且还要清理油箱。

2.定期清洗滤布：工作结束后，需要把滤布一个个的拆卸下来。主要是采用人工清洗的方法，也可在人工清洗机中进行冲洗、脱水和晾干。

3.清理拉板机构和传动链条：卸料过程中，滤饼一定要经常调入拉板导轨。当滤板机构和传动链条润滑之后，就会形成内部泥块。一旦出现这种现象，就需要把链条拆下来用机油浸泡。

4.故障处理：

滤板破损的现象比较常见，但我们可通过滤板的质量问题、滤板的材质及进料泵的扬程等内容来进行分析和整理。

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