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蒸发器的分类
蒸发是将溶液加热至沸腾,使其中一部分溶剂气体化并被移除,以提高溶液中溶质的浓度操作.蒸汽的目的是为了获得高浓度的溶液或制取溶剂.遇常以前者为主.用来实现蒸发器操作的设备成为蒸发器.
二手20吨四效降膜蒸发器* 蒸发操作可在加压,常压,减压下进行,为了保持生产过程中的系统压力,有时蒸发会在加压下进行.对于热敏性物料,为了保持产品质量,要求在较低温下蒸发,真空下能降低沸点,满足此要求.此外真空下加热的介质与被浓缩体的压差也也常压下大.所以可以加速蒸发的传热过程.但沸点低,溶液粘度易增大,不利于被蒸发物料循环.影响传热效果,此外形成真空需要增加设备和动力.若无特殊需要一般采用常压蒸发.
二手20吨四效降膜蒸发器* 蒸发器的类型
a标准蒸发器,b标准式强制循环蒸发器,c标准式强制循环蒸发器,d悬筐蒸发器e自然循环外加热式蒸发器f列文蒸发器g强制循环型长管蒸发器h升膜蒸发器i降膜蒸发器,j固定刮板式蒸发器,k活动刮板式蒸发器,l刷盘式薄膜蒸发器m多级闪蒸和多室蒸发器
按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸 腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触 传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻 工等部门。
1.标准蒸发器
标准蒸发器属于自然蒸发器,其结构如图
他由加热室和蒸发室组成。加热室内布有加热管,加热管长0.2-2m。在管束中间有一直径较大的中央降降液管。次管截面为加热管总面积的40-100%。由于中央降降液管内料液有重度差,使料液在加热管内和降液管之间不断循环,从而提高蒸发的传热效果。这种蒸发器总传热系数为580-3000w/(m.k)。
2.标准式强制循环蒸发器
他是标准型中央循环器内加一螺旋桨,以增加料液循环,使循环速度提高到1-1.5m/s,显著改善了传热。总传热系数可以达到1160-5800.
3. 悬筐蒸发器
其加热管束可取出清洗,用备用管束替换,以节约清洗时间。加热蒸汽从位于中央的一根多空管进入,均匀吹入各加热管间。加热管束和罐内壁形成的环形通道是循环料液的下流通道。其传热面积一般在100以上,总传热系数为600-3500.
4自然循环外加热式蒸发器
它由列管加热器,蒸发室,循环管三部分组成。若蒸发时产生结晶,应在循环管下口加液固分离器。料液在蒸发器内循环速度小于1,循环的动力是循环管和加热室的液体重度差,这种蒸发器的传热面积为数百平方米至数千平方米。一个蒸发室可配有1-4个加热室。加热管较长,这种蒸发设备的缺点是设备太高,由于液体在管内液著较高,提高了下部液体的沸点,故要求加热温差大,因而限制了多效的使用。
5.列文蒸发器
列文式蒸发器属于加热管外沸腾的自然循环型蒸发器,是苏联学者PEnebnh提出的,其结构见图。列文式的特点是:在加热室的上部加一段2.7~5m高的直管作为沸腾室。加热管中的溶液由于受到附加液柱的作用,使溶液不在加热管中沸腾。当溶液上升到沸腾室时,固其所受的压力降低而开始沸腾。沸腾室内装有隔板以防止汽泡增大,并可达到较大的流速。列文式蒸发器可避免在加热管中析出晶体,可用于有晶体析出的溶液的蒸发。为了保证溶液在蒸发器内能有良好的循环,应减少循环系统阻力,故要求循环管截面积F1大于加热管的总截面积F2(一般F1:F2=1.3~2.5)。这种蒸发器的循环速度可达到1.5-2.0m/s。总传热系数为1280~2350W/(m2.K)。加热管的长径比L/D一般为100~120,循环管的高度一般为7~8m。国内在硅酸钠溶液等蒸发的工业生产中,溶液的循环速度已超过2m/s。
列文式蒸发器应保持较大的温差下操作,否则由于温差小循环速度显著减小,热交换效率也相应减小。
6.强制循环型长管蒸发器
其特点是料液靠泵强制循环。料液通过加热管热至沸点,在蒸发室内闪蒸。由于此型设备属于管外浓缩,同事料液在管内流速大,因此适用于蒸发有结晶析出有结垢的物料。其传热效果好。
7升膜蒸发器
这种蒸发器需要精心设计与操作,即加热管内的二次蒸汽应具有较高速度,并获较高的传热系数,使料液一次通过加热管即达到预定的浓缩要求。通常,常压下,管上端出口处速度以保持20~50m/s为宜,减压操作时,速度可达100~160m/s。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大、热敏性、粘度不大及易起沫的溶液,但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。相对于降膜蒸发器装机功率比较小。这种蒸发器有夹套,内通蒸汽加热。
8降膜蒸发器
9固定刮板式蒸发器
10活动刮板式蒸发器
11刷盘式薄膜蒸发器
12多级闪蒸和多室蒸发器