本标准规定了胶粘带剥离强度的一系列试验方法。

本标准适用于胶粘带剥高强度的测定，用于胶粘带产品的质量控制。

剥离强度

以一定的角度和速率将单位宽度的胶粘带从特定粘接面上剥离所需要的力。单位N/cm，样件 test assembly

3.3将被测试胶粘带粘贴在钢板后形成的组合件。

表面平均粗糙度

粗糙度轮廓的算术平均偏差。即在取样长度内粗糙度轮偏距绝对值的算术平均值。

检测仪器：ETT-A电子拉力试验机

5.3.1 试样裁刀

将两个单刃刀片分别固定在平行的平面内，保持一个精确的距离，形成一个具有准确试样宽度的试样裁刀，裁刀切制宽度为12mm和24mm;或者使用不会使边缘产生损害的其他刀具，刀片之间距离的精确度为标称宽度士0.1mm

5.3.2 试验机

采用恒速拉伸试验机，自动记录仪至少每剥离1mn胶粘带记录一次数值。试验机配备的两个夹具(校准在同一中心线上),平行对齐，在移动方向上处于同一平面内。整幅夹紧试样，以(5.0±0.2)mimk的速率匀速移动，记录下负荷读数。最大允许误差2%

5.3.3 不锈钢板

不锈钢板表面平整光滑，至少125mm长，50mm宽，1.1mm厚:不锈销种类符合GB/T 3280-2007规定的06Cr19N110材质，退火抛光，不锈钢板(以下简称制板)表面光亮。粗度(GB/T2523-2008)为(50±25)nm.不应使用有污点、变色或划痕较多的钢板。使用前，按照5.5.2中的说明，对钢板进行清洁:使用中，保护钢板试验表面不被划伤和污染。并按5、4.1中描述的条件保存。

5.3.4 机动或手动压辊

5.3.4.1 圆柱体的钢质压辊(简称压辊)的直径为(85±2.5)m,宽(45±1.5)m，表面包覆有约6m厚的橡胶，硬度(80士5)邵氏A,没有凸凹信差。压辊的质量为(2000士100)g。5.3.4.2 在使用过程中，任何仪部分都不应增加压辊的重量。压辊以(10士0.5)mmk 的速率通过机动或手动方式滚动。

5.4 样品和试样

5.4.1 状态调节。将整卷胶粘带样品、实验板置于温度(23±1)℃、相对湿度(50±5)%的条件下，停放24 h以上:如果不能保持此测试条件，尽量接近此条件，并在报告中注明。

5.4.2 试验需要三个试样。试样宽度为(24±0.5)mm、长度约300mm当样品宽度小于24mm时，以样品的实际宽带进行测试，并在试验结果中注明。

5.4.3 在进行制样之前，从样品卷上撕去最外的3-6层胶带。

5.4.4 每个试验至少制取三个试样。从待测样品卷上以500mm/s-750mm/s 的速率解卷试样。当胶粘带卷解卷力较大，无法在规定速率解卷试样时，在接近500mms的速率下解卷。

5.4.5当胶粘带宽度大于24 mm 时，使用5.3.1所述的试样裁刀，从5.4.4所述的胶粘带条的中心位置，裁取规定宽度的试样。

5.5.2钢板预处理

5.5.2.1用5.2.2中所述的一种溶剂擦拭钢板，用新的吸收性清洁材料擦干。使用同种溶剂，重复清洗3 次。

5.5.2.2 洗后的钢板至少晾置10min;10h 内未使用的试验钢板需重新清洗。为了得到一致的结果。

新钢板在使用前。

注:丢弃有污点、变色或多处划痕的钢板。避免用手接触钢板表面，在贮存中，注意使钢板免受破坏或污。

5.5.3 剥离强度样件制备与试验

5.5.31 样件制备

如5.4.4描述，从测试的胶粘带样品中裁取300m长试样。沿试样长度方向，将一端胶粘面对折粘贴成约12mm长的折叠层，将试样的另一端粘贴在钢板的一端，使胶粘带自然地置于钢板上方(不接触钢板)，然后用手动或机械方法，将压辊米回滚压两次，防止胶粘面和钢板之间有空气残留。如有空气残留，则试样作废，重新制备。

每个试样逐一制样、试验，控制在1min 内完成。

注:剥离强度会随不同的胶粘带停留时间增大面增大。如需要选择较长的停留时间。另外注明。

5.5.3剥离强度试验

从胶粘带折叠的一端从钢板上刹下25 mm的胶粘带，把钢板的一端夹在拉力试验机的夹具里，胶粘带自由端夹到另一夹具里。在(5.0±0,2)mms 的速率下连续剥离。

负载夹具运转后，忽略第一个25mm胶粘带机械剥离时获得的值，以下一个50mm胶粘带获得的平均力值作为剥离力，转换为剥离强度。

注:经过长期的停放，温度将传递到不锈钢版上。因此，胶粘带一旦粘贴到钢板上后，测试人员尽快操作。

5.6试验结果

每组试样个数不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表征，单位N/cm。