玻璃反应釜的技术发展特点
时间:2020-07-15 阅读:826
玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,我们可以再中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒),通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应,玻璃反应釜通过双层反应釜夹层,注入恒温的热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
玻璃反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温的条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
玻璃反应釜特点:
1、采用聚四氟乙烯的复合式密封,能保持高真空度。
2、玻璃反应釜厂家采用冷凝器确保高回收率。
3、全套玻璃采用GG17/GG3.3高硼硅玻璃生产,有良好的化学,物理性能。
4、玻璃夹层接口通上热油经过循环,可做高温状态下的反应;通上冷却液可进行低温状态下的反应。
5、也可通上自来水既能快速将反应热量带走。
6、下放料具有法兰口和聚四氟乙烯阀门,容器内*,可拆卸便于固体物料的排出。
7、搅拌电机数显,变频控制,配套有增大扭矩的减速机。
8、结构合理,用料讲究。机械部件采用不锈钢和铝合金件。
玻璃件全部采用耐高温且化学性能良好的高硼硅玻璃。电器件部分:主要部件采用进口原器件。
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