反应釜温度控制系统可以通过对科学数据以及工艺关键参数实时在线数据采集，有助研究合成或反应体系内在规律和机理，为工艺优化、设备放大及智能可控加工技术提供理论基础数据。

　　反应釜温度控制系统的六大特点

　　①全密闭性导热介质在封闭系统中，带有导热介质的膨胀容器不参与循环过程。无论高温和低温，膨胀容器在常温下的温度始终保持在60℃，延长了导热介质的使用寿命。使用相同的介质，不需要更换介质和在不需要加压的情况-90℃~195℃、-70℃~220℃、-55℃~250℃、-25℃~300℃连续控温；

　　②高温降温

　　直接在超高温300℃时采用压缩机进行制冷，并且能在高温放热反应时，压缩机长时间工作，达到控制温度、带走多余热量的效果；

　　③温度范围宽

　　只用同一种介质就可以快速响应控制温度，可以在-120℃~300℃范围内实现流体系统控温，反应釜温度控制系统小编告诉大家，单一压缩机制冷技术可以达到-150℃的低温度，并且体积更小，更容易抬放；

　　④高级动态控温技术

　　测温点流体动态控制技术确保了进出液口和物料的温度精度只有±0.3℃的误差，当温度误差较大时，控制系统会立即下达指令控制放热吸热反应，实现快速响应控温；

　　⑤管道式循环系统

　　采用板式换热器、管道式加热器提高了功率密度比，降低了导热介质的使用量，同时提升了系统控温的响应速度；

　　⑥加热保护

　　控制系统有多重保护，固态继电器出现故障，控制系统本体的控制保护就失效了，当温度超过了系统中偏差保护器所设定的温度值，偏差保护器就会将固态继电器的电源切断，一旦保护器也出了差错，独立控制系统就发挥了它的作用，有了这三重保护，就不会有高温过冲的情况发生。

　　反应釜温度控制系统的控制方式

　　（一）温度控制方式

　　温度控制方式可以分为位式控制、比例控制、比例积分控制、比例微分控制、比例积分微分控制、PLC等计算机智能控制、在线非接触式温度控制等。

　　（二）位式控制

　　位式控制是当给定值温度高于设定值时，加热器关闭，下线温度低于设定值时，开启加热器，温度是始终在一定的范围内，位式控制系统简单可靠，一般用于传导型或对流型加热的场合。

　　（三）串级控制

　　位式控制和比例型控制当负载变化较大的时候，它的温度就很难维持在设置值，为达到这一目的，我们可以增加一个或者更多的传感器，在温度还未发生变化时就能及时的调整功率，保证温度的稳定。

　　（四）在线非接触式温度控制

　　这种控制方式主要应用于在线检测及控制运动物体的工艺温度(如在线控制滚动物体、位移物体的工作温度）等其他场合。

　　反应釜温控系统的优点

　　1、把传统使用的加热、搅拌等实验设备，进行自动化集成，实现各实验设备的一体化；

　　2、整个化学反应操作过程全部在自动化控制实验平台上进行，采用自动化控制技术，利用实时参数表和实时曲线观察反应过程，同时可以精确控制反应过程中主要参数，从根本上改变依靠常规仪器仪表和化学器皿对化学反应进行观测和控制的方法；

　　3、实现对整个反应过程中关键实验参数的数字化并能实时记录与查找，如温度、搅拌速率、PH、电导率等；

　　4、通过控制反应过程中pH值的变化，自动调节加料量，实现单台仪器在间歇反应与连续反应的转化；

　　5、使用通用的数据库平台，可以灵活设计配方及实验条件、要求，方便实验数据的导出与处理；

　　6、自动化控制的应用可以保证每个参数的一致性，在程度上降低了人为因素对实验结果的干扰；

　　7、通过对科学数据以及工艺关键参数实时在线数据采集，有助研究合成或反应体系内在规律和机理，为工艺优化、设备放大及智能可控加工技术提供理论基础数据；

　　8、设备可根据实际需求定制，系统功能可根据实际需求设计，系统的适用范围广。