纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及压溃过程中纸箱变形数值。

　　抗压测试过程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四是纸箱被*破坏时，此时为纸箱的压溃点读取的显示值也是纸箱抗压的最大值。

　　影响抗压强度的因素主要有如下几点：

　　1.纸箱是由各层面的原纸构成的，原纸材质的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。

　　通过各层面原纸测得的环压强度数值、纸箱尺寸配置，我们可以初步计算出纸箱的初始抗压值，然后通过计算出的初始抗压强度减去生产过程中的各个工序对纸箱抗压强度的影响值，最终得出合理的材质配比。

　　2.原纸的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键(直接显示在纸板边压数值大小上)，不过原纸其他的物理性能也直接影响抗压强度。

　　原纸材质较差特别是普通瓦楞纸的环压强度、抗张强度不够时，纸箱在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加，虽然纸箱克重较重但是有效抗压值很低，箱体测试后变形如手风琴状的情况。

　　3.纸箱纸板的生产工艺也会对抗压强度造成影响。

　　通过试验得出，在同样条件下，纸板的横压线宽度每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90N～130N，变形量增加约2mm。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最终变形量大。

　　4.根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。

　　在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。

　　5.水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。

　　纸箱的生产环境、存放环境、仓库中存放时长。使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。

　　因此原纸的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对原纸的防水性能要求更高，有时虽然纸箱的初始抗压强度很高，但由于原纸不防水，纸箱在冷库存放过程中就容易吸潮，造成塌垛。