化学镍是一种常用的电镀工艺，但在实际应用中存在着加药不准确、操作复杂等问题。为了解决这些问题，设计了一种化学镍自动分析加药系统。该系统采用传感器技术和控制算法，能够实时监测溶液中金属离子浓度，并通过精确计量泵进行自动加药。经过测试验证，该系统具有高精度、稳定性好的特点，在工业生产中具有广阔的应用前景。

　　随着电子信息技术的快速发展和人们对产品外观要求越来越高，电镀工艺得到了广泛应用。其中，化学镍作为一种重要的表面处理方法，被广泛应用于汽车零部件、家电产品等领域。然而，在实际生产过程中存在着许多挑战与问题。

　　目前使用较多的方法是手工调配溶液，并通过试验室仪器测定金属离子浓度后再进行添加剂调整以保持恒定的镀层质量。这种方法存在人工操作不准确、测量周期长等问题，且难以满足自动化生产的要求。

　　化学镍自动分析加药系统结构与原理该系统由传感器模块、控制模块和执行模块组成。

　　（1）传感器模块：采用先进的电化学传感器，能够快速准确地检测溶液中金属离子的浓度，并将数据传输给控制模块。

　　（2）控制模块：基于嵌入式技术开发，通过算法对接收到的数据进行处理，并根据设定值判断是否需要加药。如果需要加药，则发送信号给执行模块。

　　（3）执行模块：包括精确计量泵和搅拌机构。当控制模块发送加药信号后，精确计量泵按需设定流速进行添加剂投放；同时搅拌机构保证溶液充分混合。

　　功能特点

　　（1）高精度：采用先进的电化学传感器，能够实时监测溶液中金属离子的浓度，并精确计量泵进行自动加药，保证了镀液成分的准确性。

　　（2）稳定性好：通过控制模块对数据进行处理和反馈控制，能够快速调整添加剂流速，使溶液浓度保持稳定。从而提高镀层质量和生产效率。

　　（3）操作简便：系统具备人机交互界面，可方便地设置设定值、显示检测结果和工作状态等信息。操作人员只需根据提示进行操作即可。