【工作原理】

    LYDTL高精度离心滤油车，是利用其离心体的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。在高精度离心过滤装置中有一个双喷式的转轴，只需由被过滤的润滑油所产生的压力来提供其驱动力，它的额定转速能达9000r/min以上，极限转速为12000r/min,所产生的力量约为重力的5000-8000倍以上，以离心力的原理直接驱使润滑油与污染物自动分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属杂质，以及使零件磨损或使润滑油变质的氧化物，即使是0.1um那样大小的杂质亦能被清除。

    一般的过滤器缺点是细小的颗粒轻易的通过或者被大的杂质*堵塞，使机器受损。而离心分离器中的转轴，除了将杂质自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，不会影响油品及添加剂。分离式的清洁动作从设备开机就不会停止。即使当它处理的杂质量超过一般过滤器的5倍以上仍能保持油中的清洁度，油的添加剂也能持续较久，不会被破坏。

【特性】

1. 构造简单，维修方便，使用寿命长。

a、整体均为铝合金打造，分为头盖，机芯体，外壳三大主体，抗高温，抗外力强。

b、维护方便，清理时间短，没有滤网，大大减低人力及资金的浪费，使用寿命十年以上。

2. 可去除高至0.26um杂质颗粒，是目前无耗材净化的佳的产品。

a、离心机的转速高达9000RPM以上，产生的离心力约为重力的5000倍以上。

b、设计的浮动机芯体利用双喷式转轴，在没有任何接触、磨损的情况下，达到高倍速的旋转，可进行固、液分离，去除颗粒能力达到0.26um。

3. 其高精度过滤的费用是传统滤油机的十分之一，从而大大降低运行及维护成本。改善油品品质，大幅度延长润滑油使用寿命，节约油品消耗。

4. 打破原有传统过滤方法，清除机器中的杀手—油泥

延长机器寿命，减少磨损和零件更换,比如分离出小于0.6um杂质后，轴承寿命可延长10倍！

【组成】

        离心式分离器、电器控制系统、油泵电机组、吸油过滤器、高精度过滤器、中转油箱、承载小车、管件、压力表等。

【典型应用】

        冶金、矿山、石化、电力、船舶、工程机械、汽车、铁路机车、机械加工、飞机制造、军事等行业使用的切削油、淬火油、锻造油、抽线油、循环系统油、防锈油、冲洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受杂质污染的油品.

【设备养护】

离心式净油器维护和保养操作的程序非常简单，净油器在操作使用上，应该设定有规律的间隔时间清洁内转子杂质收集器，内盖的杂质厚度保持不超过35mm，将可维持佳效果。

1、将油泵电机停止，等1-2分钟让主机转子停止转动。

2、松掉螺丝，移开净油器上盖，检查净油器上盖的O型环，如有损坏应予更换。

3、取下内转子，松掉内转子的螺帽，移开内转子杂技收集盖，使余油流回没箱或另以盆盛装。

4、用柴油或洗油清洗转子内盖及内套筒。

5、检查内转子的O型环，如损坏应予更换。

6、重新装回内转子O型环内套螺帽，并放回转心上，检查转子是否自由旋转。

7、装回上盖，锁紧螺栓，启动油泵电机，并检查有无漏油。

电机启动后，压力应调至6-7kg,并听主机转子是否有正常转动的嗡嗡声，如无则检查油泵电机是否正常及油路是否堵塞。