工业自动化中对于压力与压差的测量与控制很常见的工作，因为工况条件的复杂，各个生产现场的千差万别，在使用差压变送器进行液位测量时会遇到各种各样的问题，要保证生产的稳定进行，就需要现场技术人员对于差压变送器的故障做到正确的判定与分析，这不是一朝一夕可以做到的，需要技术人员善于总结，善于开动脑筋，本文就是总结了一些在日常维护中经常会遇到问题与故障，以供需要朋友参考。
 
一、差压变送器工作原理
 
来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至洲量元件上，测元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。

 

 
差压变送器的几种应用测方式：
1 ．与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量．如 1所示。
2 ．利用液体自身重力产生的压力差，测是液体的高度，如 2所示。
3 ．直接测量不同管道、魄休液体的压力差值，如 3 所示。
 
 二、差压变送器故障诊断方法
 
除了回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修等情况；以及观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等现象外，还应通过检测来诊断故障。
 
1 ．断路检侧：将怀疑有故障的部分与其他部分分割开来，查看故障是否消失，如果消失，则可确定故障在此处。否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常 Ha 性远程通讯，可将电源从仪表本体中断开
用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否叠加有约 Zk - HZ 的电磁信号而干扰通讯。
2 ．短接检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差压变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路有无堵、漏及连通性。
3 ．替换检测：更换怀疑有故障的部分，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
4 ．分部检侧：将测皿回路分割成几个部分（如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测），按各部分分别检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
 
三、常见故障检修
 
1 ．输出过大的可能原因和解决方法：
 
( 1 ）导压管。检查导压管是否泄漏或堵塞；检查截止阀是否全开；检查气体导压管内是否有液体，液体导压管内是否有气休；检查变送器压力容室内有无沉积物。
( 2 ）变送器的电气连接。检查变送器的传感器组件连接情况．保证接插件接触处清洁；检查 8 号插针是否可靠接表壳地。
( 3 ）变送器电路故障。用备用电路板代换检查、判断有故障的电路板及更换有故障的电路板。
( 4 ）检查电源的输出是否符合所需的电压值。
 
2 ．输出过小或无输出的可能原因和解决方法：
 
( 1 ）导压管。检查导压管是否泄漏或堵塞；检查液体导压管内是否有气体；检查变送器压力容室内有无沉积物；检查截止阀是否开全，平衡阀是否关严。
( 2 ）差压变送器的电气连接。检查变送器传感器组件的引出线是否短接；检查 8 号插针是否可靠接表壳地；保证接插件接触处清洁；检查各调节螺钉是否在控制范围内。
( 3 ）接线回路。检查加到变送器上的电压是否正常；检查回路是否短路或多点接地。
( 4 ）差压变送器电路故障。同样也可用备用电路板替代来判断分析有故障的电路板或更换有故障的电路板。
 
3 ．输出不稳定可能原因和解决方法：
 
( 1）接线回路。检查回路是否有间歇性短路、开路或多点接地现象；检查加到变送器上的电压是否合适。
( 2 ）被测液体波动。调整电路的阻尼作用的大小。
( 3 ）检查气体导压管内是否有液休，液体导压管内是否有气体。
( 4 ）保证接插件接触处清洁，检查传感器组件的接地情况。
( 5 ）用备用电路板替代有故障的变送器电路板来判断故障及更换有故障的电路板。