北京中海华光生产厂家通过总结后，对铠装电伴热系统安装几点建议，现具体如下：

1.1 适用范围
此规范适用于在金属管道上使用的铠装伴热电缆的设计和安装。电气承包商应提供和安装由以下各部分组成的全套铠装电伴热系统：（a）铠装伴热电缆（b）温度控制器和辅助开关（c）附属材料，如：胶带，接线盒，等等。（d）本地温度控制器到加热单元的支线
所有的线路均须安装能承受相关工作温度的保温层。保温层由他方供应和安装。
1.2 编号和标准
整个设计和安装都必须符合电气规范（当前版本）并需要通过当地适合的机构检查。铠装伴热电缆须被认可适用于此应用。
1.3 区域分级
所有的材料和结构都需符合区域分级的需要。
2.1 电伴热方法
铠装伴热电缆应该由氧化镁绝缘，铜芯线或合金电阻芯线和铜合金外保护管，外保护管温度不会超过200℃。它应该由一个工厂制造的连接装置（冷热接头）连接到铠装冷端引线部分。外保护管温度超过200℃的情况下须使用不锈钢。在得到工程师认可的情况下，由于不锈钢的长度限制，工厂制造的连接装置可被用于加热部分。所有连接伴热电缆到接线盒、温控箱和其他类似装置的线路都应该是矿物绝缘电缆。在对铜有腐蚀性的环境下应用夹套对电源线和冷端引线保护。
2.2 每个铠装伴热电缆都需加工到需要的长度。所需长度应包含加热管道或设备，以及由阀门，法兰，配件等类似装置增加的热损失，外加足够允许场地变更所产生的额外长度。除非有特殊定制，冷端引线部分应该有2米长，导线应该为矿物绝缘型电缆，以及所需的铜外保护管或不锈钢外保护管。
2.3 每个产品都需用独立包装运送，包装外部边缘应印有铠装伴热电缆编号。
2.4 所有的加热部件都应根据需要来架构和测试。
2.5 加热电缆的尺寸将根据zui基本的电气公式或制造商的设计协助来决定。
2.6 在预期工作温度下，铜芯线电缆应做电阻温度系数的矫正。电阻合金和不锈钢电缆的电阻在它们的工作温度范围内不会有明显的变化。
控制
3.1 所有的加热电路应恒温控制。
3.2 在节点远端处允许有气道的情况下，应单独使用控制器（类似于有表盘或者液晶显示屏的那种控制器），加热电路不能大于0.6米。
3.3 终端脚/闭路端脚和关闭支路应使用单独控制加热电路。
3.4 泵和小容器将被在入流端串联或并联的管道系统伴热和控制。然而，为便于拆卸维护，安装在泵和容器上的加热器应该是相互独立的。
3.5 如恒温器/节温器的实际功率可能大于额定功率，则应配有继电器或开关。
3.6 由开关或集线器操控电压超过250V的接地电路应配备装有电涌抑制器的线圈。
3.7 接通架空线路的电路应使用二次避雷装置保护。
安装要求
4.1 制造商的安装建议应被考虑视为本说明书的一部分。
4.2 应使用500V绝缘测试仪对绝缘电阻、电气连续性进行实地测试，并记录测试数据。测试应在工地接收后安装到管道上，并安装保温层的情况下进行。绝缘电阻应稳定维持在不小于5兆欧且没有明显下降。
4.3 加热电缆必须在收到管道*安装、焊接并通过所有必要测试的书面证明的情况下才可安装。
4.4 沿部分管道系统铺设的加热电缆需要仔细勘察以确保热量能合理均匀的分布。建议在*绑定前先用胶带或橡皮带将电缆初步固定。禁止拉松电缆，但允许电缆随管道轴适当摆动。
4.5 电缆外保护管不得相互交叉接触，也不可将电缆直接安装到管道上。
4.6 加热电缆应使用12mm不锈钢钢带以不大于0.75m的间隔捆绑到DN150以及更粗的管道上。应使用铜扎线或不锈钢扎线1.2mm直径（或更大号）来把电缆固定到如阀门这样的不规则表面。扎线和扎带应扎牢，但不可太紧而使电缆外管凹陷。小直径低温管道可使用尼龙扎带或玻璃纤维扎带。
4.7 在如阀门和法兰热损失大的区域应增加额外的电缆以方便设备的拆卸和移除。
4.8 所有的接线盒都应该安装于地坪以上，无论工作与否，盒盖应始终盖紧。
4.9 所有的终端设备应不受天气和物理损坏。
4.10 任何的地点变更都应由工程师签署发布变更指令后方可进行。所有的变化应由承包方准确记录并在阶段性完工后呈交工程师。
4.11 在伴热系统安装验收后所有线路均需要全天候保温。保温层需要具备对铜和合金825有腐蚀作用的化学品有防腐蚀性能。
4.12 接线盒、恒温器/节温器、变压器和类似设备不得安置在保温层上，而应该安装在由镀锌角铁（或可使用其他有足够强度能承受设备安装的材料）焊制的的托架上。托架不可直接安装在管道上而应安装在其他的支架上。
4.13 电热管线保温层外部应附有“电伴热”字样背胶标签，标签间距不得超过8米。
4.14 加热电缆开关上应标示电路电压、功率。在没有伴热电缆安装人之前不得擅自通电加热电缆。