自动分选秤主要由电子部件和称重框架组成，用于检测产品生产线中被检测产品的重量是否符合要求或将被检测产品按重量等级分类。自动分选秤是一种动态称重系统，它不同于天平的静态称量，是对在生产线上通过的产品做100%在线称重，同时根据预设值对产品进行分类，筛选或剔除。一般来讲，其在结构上可分为：输入部分、称重部分、输出部分、显示部分、剔除部分及计算控制系统。

（一）自动分选秤的典型应用有：

(1)检测产品是否有超重或欠重的情况。
(2)保证产品符合净含量方面的法律要求。
(3)完整性检测：检测产品中是否遗失单件(如整箱是否缺条、缺瓶、缺袋)或检查包装中是否遗失应有的必要组件(如说明书、手册、赠品等)。
(4)通过检重秤对灌装机反馈调整灌装量，减少浪费。
(5)测量及评价生产线的效率等。自动分选秤的首要价值是对生产线上的产品做100%称重并分类，确保重量不符合要求的产品不会流向市场，保证消费者的利益不受侵害，避免厂家在成本上的浪费和信誉上的损失。
　　

上游产品经由导入输送机整齐等间距地进入计量输送机上，并当经过位于计量输送机前端的光电感应器时，定量检重秤便开始计量该产品。产品经过计量输送机的过程中，称重部件(重量传感器)完成对产品的计量作业并把数据显示到操作部。电脑自动将显示的计量数据与预先设定好的标准重量值、上下限值进行比较并进行、超重品、轻欠品的辨别及分选。整个过程不打断产品线的正常工作，无需人工干预。

当包装物由A点运行到B点时，秤台上的重量达到重量触发点，经过设定的无效AD数之后，仪表对采集到的有效AD数进行数字滤波后，当有效AD数达到设定值时，再进行平均，计算出被检测物的重量。仪表将此重量与设定的标准值比较以判断被检测物属于哪一区，并判断是否剔除。当被检测物离开秤台后，自动零点跟踪开始工作，直到下一件进入秤台。

（二）自动分选秤的精度：
※自动分选秤的度可定义为：单个物体在一个自动分选秤上称量数次，其重量值的标准误差(前提：平均误差=0)。
※自动分选秤的精度zui重要的评价指标为平均值和标准偏差
※平均值：一组数据的和除以这组数据的个数所得的数值。
※标准偏差：一种量度数据分布的分散程度的标准，用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。通常下，我们以±3倍标准偏差来定义一台检重秤的动态精度，如果对给定的产品，在一定的检测条件下，其标准偏差值越小，代表该设备的动态精度越高。需要明确的是：动态精度一定是在给定的产品，给定的检测条件和给定的精度定义方法前提下的精度。　　

（三）主要因素：

 (1)产品因素
　　①产品类别(如外型、固体或瓶装液体等);
　　②产品重量;
　　③通过量(皮带速度、称量时间、称重台面的长度);
　　④产品通过的稳定性(重心位置、底面平整度、表面反光度等)。
 

 (2)环境因素

    ①温度、湿度等;

    ②气流、地面震动、皮带互相刮蹭等因素。

 (3)人为因素

　  ①人为不恰当的使用、设置不正确;
　　②机器水平度等。
　　　　
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