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汽缸检测系统应用
μsurf系列用来测量汽车引擎缸体内部(发动机气缸内壁)表面物理形貌,进行微纳米尺度的三维形貌分析(磨损分析、缺陷分析),如3D表面形貌、2D的纵深形貌、轮廓(纵深、宽度、曲率、角度)、表面粗糙度等。有利于提高成形性,改善外观以及涂漆性能,降低磨损,提高效率。
汽缸检测系统产品特性:
(1)耐用可靠
(2)无损测量
(3)光学分辨率高
(4)速度快,数秒内完成测量
(5)真实的3D数据
汽缸检测系统产品功能:
(1)纹理分析(角度分析)
(2)粗糙度计算符合DIN EN ISO标准
(3)计算三维表面粗糙度参数
(4)磨损分析,缺陷检测和体积参数
汽缸检测系统技术参数
LED光源:λ= 505 nm, MTBF: 50,000 h
测量时间:5~10秒
测量原理:非接触、共聚焦
计算机:高性能计算机控制系统,功能全面的软件,有拼接功能,
工作电源:100-240V, 50-60Hz, input<45W
外型尺寸:高490mm,特殊转接环直径280mm
集成箱尺寸(包含主机,系统控制器,电子模块等):540*710*795mm
重量:11KG
洁净室等级: Capability class 6 (according to DIN EN ISO 14644)
物镜倍数 | 10X | 20X | 50X |
单次测量面积(um) | 1100*1100 | 550*550 | 220*220 |
NA值 | 0.3 | 0.45/0.6 | 0.8 |
工作距离(mm) | 10.1 | 3.1/0.9 | 1 |
Z轴精度(nm) | 20 | <10 | <2 |
XY轴精度(um) | 1.9 | 0.95 | 0.38 |
汽缸检测系统
μsurf系列产品采用多孔共聚焦技术,结合CCD的影像摄取,以有许多孔洞的旋转盘取代侦测器的孔洞,再将物镜垂直移动,以类似断层摄影方式,可在短时间(约几秒)内精确量测物体的三维数据。其测量方式是非接触式,不会破坏样品的表面,不需要在真空环境下测量,也可以用显微镜测量的功能来观测样本,其在严酷的工作环境下,也能正常使用。由于使用了共聚焦的方法,在测量渐变较大的高度时,跟其他方法相比,可以更精确量测物体高度,建立3D立体影像,优势相当明显。