橡胶拉力机是电子技术与机械传动相结合的新型材料试验机,它具有宽广准确的加载速度和测力范围,对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度,还可以进行等速加载、等速位移的自动控制试验.具有操作简单方便,尤其适合做生产线上控制产品质量的检测仪器.该系列机型主要适用于试验负荷低于10kN以内的非金属及金属材料试验.

　　橡胶拉力机厂家采用进口光电编码器进行位移测量,控制器采用嵌入式单片微机结构,内置功能强大的测控软件,集测量、控制、计算、存储功能于一体.具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能,自动统计结果;自动记录zui大点、断裂点、点的力值或伸长量;采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示,并进行数据处理,试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑,并可打印报表,产品性能达到*水平.

　　橡胶拉力机厂家原理

　　1、马达传动螺杆而使夹具移动,将装置好试样试验夹具置于上下两夹具之间;

　　2、施予规定之速度,上夹具向上拉伸试样时,上夹具上端的荷重元即感受到拉力;

　　3、并将力转换成电压讯号输给显示器;

　　4、结果连用LOAD CELL力量感应器连接显示器自动显示力量值.

　　橡胶拉力试验机的基本组成

　　橡胶拉力机厂家主要由主机、电控系统、夹具及微机软件四部分组成.

　　1、主机部分

　　主机部分包括交流伺服电机及传动系统、力传感器、机架、滚珠丝杠、位移传感器、限位装置、控制面板、急停开关等.

　　2、电控系统

　　电控系统包括载荷测量系统、变形测量系统、位移测量系统及驱动控制系统、通讯系统等.

　　3、夹具

　　夹具用于夹持试样,根据试样和试验机要求的不同选用不同的夹具(拉、压、弯、剪及自己设计的夹具).

　　4、微机软件部分

　　微机软件部分主要通过计算机进行试验方案的制定与选择,以及数据处理、数据分析、试验过程检测、试验结果的输出.

　　橡胶拉力机厂家介绍机械部分的操作方法

　　①接通电源开关,指示灯亮.

　　②按下"扬摆"按钮,主电动机应转动(此时若发现摆锤顺时针转动,应停止,并改变电源相位),电磁离合器撞压阻尼杆,微动开关应处于放松状态,此时主电动机应停转,电磁离合器应脱开,保险销伸出,摆锤靠自重挂于挂脱摆机构上.

　　需要冲击时.先按动"准备"按钮,然后按"试验"按钮.当按下"冲击"按钮时,阀用电磁铁通电,顶动挂脱摆机构脱摆,摆锤即落摆冲击—自动扬摆一挂摆,保险销伸出;当需要放摆时,按住"放摆"按钮,保险销退回,阀用电磁铁通电,顶动挂脱摆机构向下转动,电磁离合器吸合,主电动机转动,摆摆顺时针方向回转,当转至铅垂位置时,放开按钮即可停摆.

　　③空击试验主要是为了了解试验中由于摩擦等所引起的能量损失是否过大或超过规定数值.空击试验时,冲击摆在一次摆动过程中消耗于各种阻力中的能量,对于3OOJ摆锤能量损失允许为1.5J,对于150J摆锤能量损失允许为0.75J,如果超过规定数值,则要检查制动带在冲击过程中与摆轴是否有磨损现象.若经过检查及适当调整后指针仍未达到上述要求,则必须检查试脸机的安装是否正确,摆轴是否水平,以及摆轴两端的滚珠轴承是否清洁灵活,直至达到上述要求.

　　④支座跨距及其与刀刃的相对位置调整.试验时两钳口的跨距应为40mm(或70mm),钳口的位置须与摆锤上的刀刃相对称.钳口跨距及位置的调整可利用样板来进行.调整时首先松开螺钉将两个支架的距离稍稍拉开一些,将样板平放在两个支架上,放下摆锤,井使刀刃顶入样板上30°V形缺口内,用手将两个支架推向样板,直到钳口的头部顶紧样板,然后旋紧螺钉使支架可靠地被压牢于钳口座上即可.