腐蚀试验反应装置
主要技术参数
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1、工作压力：70MPa
2、工作温度：300℃
3、实验介质：H₂S+CO₂+H₂O+CL
4、加压介质：N₂
5、功率：4KW
6、电源：交流220V  50HZ
 
二、装置的结构组成及工件流程图
装置由H₂S注入系统、CO₂注入系统、水注入系统、N₂加压系统、反应釜、磁力搅拌控制系统、压力测量系统、温度控制系统和真空系统等部分组成。

工作流图如图所示：
三、组成装置各部件技术指标
1、H₂S减压阀
进口压力16MPa，出口压力0~1MPa，材质316L
2、CO₂减压阀
进口压力16MPa，出口压力0~4MPa，材质316L
3、N₂减压阀
进口压力20MPa，出口压力0~16MPa，材质316L
4、CO₂气体质量流量计
工作压力10MPa，流量控制范围5ml/min
5、钛合金泵
型号JB-80型，工作压力80MPa ,每泵容积100ml，泵体、柱塞材质为TC4
6、增压容器
型号ZR-3型，活塞式结构，工作压力10000psi，容积1000ml，材质316L
7、反应釜
工作压力10000psi，容积1000ml，工作温度300℃，材质HC276
8、磁力搅拌系统
由调速电机、调速测速器、磁偶合传动系统等组成。
搅拌速度0～1000r/min可调
采用耐高温衫祜磁钢，300℃内不失磁
磁铁采用特殊包封结构，确保磁铁不与介质接触。
9、压力测量
在调压阀的进出口分别安装压力表，用于测量调压阀进出口压力，反应釜压力采用压力变送器测量压力，为防止压力变送器腐蚀，采用隔离器将反应介质与压力变送器隔离，隔离器内预先灌满油。压力变送器量程80MPa。
10、安全阀
反应釜安全阀安装在隔离器后，保证正常工作时*，安全阀开启压力25MPa。
11、真空系统
由真空泵、真空计、真空缓冲容器组成，可对反应釜抽空。
真空泵型号：2XZ-1型
真空计型号：ZJ-52T
真空表型号：ZDZ-52T-II型
测量范围：1.0×10⁵～1.0×10^-1pa
12、温度控制系统
温度范围：室温～300℃
控温精度：±1℃
加热功率：3.5KW
温控仪型号：XMTA-7511，量程400℃
13、阀门管件
真空部分采用Φ6mm管线，其余采用Φ3mm，阀门管线材质HC276，316L，耐压力80MPa。
 
四、操   作
1、打开反应釜上盖
拧开反应釜上的主受力螺栓，旋转起吊螺杆将釜盖顶起，即可打开反应釜上盖。
2、反应釜上盖密封
将反应釜上盖放置到釜体上，拧紧主受力螺栓，再将预紧螺栓拧紧。
此时可用充氮气加压的方式进一步预紧密封面，充氮气后，上堵头向外移动，再将预紧螺栓拧紧。（此步骤是为防止抽空形成负压时，密封面有足够的预紧力）
3、反应釜抽空
（1）所有阀门处于关闭位置（测压阀18也必须处于关闭位置，防止隔离器内油抽入釜内）
（2）开阀19、阀16
（3）开启真空泵抽空，真空度由真空计读数。
（4）到真空度后，关阀19，停泵，立即开阀20放空，防止真空泵回油。
4、进H₂S
（1）进H₂S量由釜内真空度下降（压力上升）计量。
（2）此时阀16处于开启状态，其余阀处于关闭状态。
（3）打开阀1，调节减压阀使阀出口至一定压力。
（4）开阀2后关阀2。
（5）开阀15，H₂S进入反应釜。
（6）关阀15，再开阀2后关阀2，再开阀15进H₂S，经过多次反复操作，保证H₂S进入量。
（7）操作完成时关阀1、阀2、阀16。
5、进CO₂
（1）进CO₂量由气体质量流量计控制。
（2）流程所有阀处于关闭状态。
（3）开阀3，调节调压阀使阀出口至一定压力。
（4）调节流量计流量（详见流量计说明书）
（5）开阀4、阀5、阀15，CO₂进入反应釜。
（6）至需要量后关阀3、阀4、阀5、阀15。
6、进液
（1）液体通过手动泵加入。
（2）所有阀处于关闭状态，开阀14，将液体吸入手动泵，关阀14。
（3）开阀13、阀17将液体注入釜内。注入量可由泵上刻度读出。
（4）注完后关阀17、阀13。
7、加压
（1）用N₂给反应釜加压。
（2）流程所有阀处于关闭状态。
（3）开阀6、阀21、阀22、阀8、阀10、阀15、阀18。
（4）调节调压阀至所需压力，压力值由压力变送器读出。
（5）当N₂压力不足时，可用增压容器增压，步骤为：
a、关阀22、阀21、阀10，开阀6、阀7、阀8、阀11、阀12、阀14；
b、气体进入增压容器，并将容器下部水排出。
c、关阀8、阀14，开阀10、阀15，用手动泵将N₂增压至反应釜内。
d、压力不足时可反复增压。
8、加温
由温控仪设定并控制加热温度（详见温控仪说明书）
9、搅拌
调节调速器上搅拌速度调节旋纽，控制搅拌速度，搅拌速度由测速表显示。
五、安    全
仪器的安全操作涉及到操作者的人身安全和仪器的正常使用寿命，设计时充分考虑了其安全性，可操作性
1．压力极限保护
在流程中关键部位设计安全阀，在电子保护失效时可打开保护，起双重保护作用。
2．温度极限保护
反应釜设计极限保护温度，当反应釜内温度达到极限保护温度时，仪器自动切断电源。
3．漏电保护
仪器发生漏电时会自动切断电源保护。
4．反应釜装有压力表，可监控加温时容器内压力变化情况，防止加温时液体膨胀，压力升高过载。
5．防腐蚀保护
在压力表、压力变送器前安装隔离器，防止酸液流动压力表、压力变送器内，损坏仪表。
 
厂家提醒操作者注意如下要点：
* 仪器的各类仪表和计算机必须保证正确的电源输入。 
* 仪器各部保证有良好的接地。
* 流程管汇各部的压力不高于设计压力，特别不能高于各种检测仪表的量程，使用气体加压时必须格外小心。
* 仪器的阀门设计为手动操作，请按试验步骤预先设计好试验流程走向，任何一阀门的操作错误均可能导致整个试验的失败。
* 系统在高温操作时，必须带有绝热手套，以免烫伤。
特别注意：加温时，由于液体受热膨胀，压力升高，时刻注意容器内液体压力，以防压力太高，超过容器使用压力。