在进行气压测试时，如果正压测试合格而负压测试不合格，这通常意味着产品在正压环境下能够承受外部压力而不发生泄漏，但在负压环境下，产品内部的压力低于外部环境压力时，产品出现了泄漏。

为了解决这个问题，可以采取以下步骤：

1.识别泄漏点：首先，需要确定泄漏发生的具体位置。可以使用染色剂、烟雾测试或先进的泄漏检测设备（如氦质谱检漏仪）来帮助定位泄漏点。

2.分析原因：一旦找到泄漏点，分析造成泄漏的原因。可能的原因包括材料疲劳、密封圈损坏、焊接或粘合不良、设计缺陷等。

3.设计改进：如果泄漏是由于设计问题造成的，可能需要重新设计产品的某些部分，以增强其在负压环境下的密封性能。

4.材料和制造工艺检查：检查所使用的材料是否适合负压环境，以及制造工艺是否正确执行。如果材料或工艺有问题，需要进行相应的更换或改进。

5.密封系统优化：如果泄漏是由于密封系统的问题，可能需要更换密封圈、改进密封结构或使用更适合负压环境的密封材料。

6.压力测试重复：在进行了必要的改进后，重复进行气压测试，以验证问题是否已得到解决。

7.质量控制加强：加强生产过程中的质量控制措施，确保每一步骤都符合设计和制造标准，以预防未来的泄漏问题。

通过上述步骤，可以系统地识别和解决产品在负压测试中不合格的问题，确保产品能够在各种压力环境下保持气密性。