在标准测试条件①下，蠕动泵的流量Q由驱动器的转速n，
选定的软管内径d和流量系数λ决定：

由公式得出两个重要结论：

  流量Q与转速n成正比，转速越高，流量越大。比如蠕动泵1rpm时，流量Q=1毫升/分钟，可以推导出蠕动泵10rpm时，流量Q=10毫升/分钟。

  流量Q与软管内径d2成正比。内径的d变化，会带来流量Q更加显著的变化，这给我们进行软管尺寸系列的排布提供了依据。

          在公式中，流量系数λ主要与工作圆直径、滚轮数量、滚轮直径、软管材质、软管弹性衰减等综合因素有关。工作圆直径越大，流量系数越大；滚轮数量增加，流量系数减小；滚轮直径增加，流量系数减小；软管弹性越好，流量系数越大。大量实验数据表明，在蠕动泵使用过程中，软管弹性衰减影响流量系数的大小，新的软管在使用前期流量波动较大，在使用1-2小时后，流量趋于稳定，并随着工作时间有微量衰减。这些因素影响规律复杂，我们综合起来变成系数λ，此系数为定值。通过定量或定时标定液量的方法可以测得，即行业内统称的流量校正。

         客户使用雷弗公司的蠕动泵时，可以使用流量校正功能校准流量，并将蠕动泵设置为流量模式，此时在确定软管和液体使用工况下，可将流量计算模型简化为

Q=a*n（等价公式n=Q/a,a=Q/n）

         经测定不同转速下流量系数恒定，此时蠕动泵流量与转速成正比。选用雷弗流量型蠕动泵，客户通过设定需要的流量，设备自动调整转速，满足输出不同流量的工作需求，方便使用。

       在复杂的实际工况中，流量与转速的关系如图4，上述公式计算流量Q与转速n仅在一定的线性区成立，超过这一使用范围，流量Q与转速n成非线性关系。

       这种情况发生在的情况下，比如粘度大的液体，管路内径过细，管路过长，流速过高，均会使流量变低，终形成流量拐点（如图4），超过某转速后，流量趋于不变，不再随转速增大而线性增大，且容易产生管道内部雾化和管道内部真空。

      流量拐点现象的产生，根本原因在于，各种 因素均会对泵头进口端的负压产生影响，软管回 弹程度在负压增大的情况下，会发生非线性变化, 流量也因此发生了非线性的变化。