同瀚 品牌
生产厂家厂商性质
上海市所在地
数控车床智能实训考核设备
系统由实训台和半实物组成,能完成数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床装配调试、数控编程与加工操作等到多项教学实训。
◆系统采用开放式结构,将一台数控车床电控系统在实训台上进行分解展示,模块化设计,将数控系统接口信号在各模块上展开,信号可测量。
◆数控系统单元采用西门子802C数控系统。
◆半实物数控车床具有一定的车削能力,可对有机玻璃、塑料等材料进行简单车削加工,具有真实数控车床的机械运动,X、Z进给轴采用伺服电机驱动,并设计有正负限位,参考点等开关,主轴采用三相异步电机变频控制,由三菱变频器驱动,实现无级调速控制。
一、数控车床智能实训考核设备产品组成部分
由数控控制台和实训车床部件组成实训考核教学设备。系统采用西门子802C车床数控系统,数控车床的X、Z轴由伺服电机控制,在二座标工作台上运动演示,主轴由三菱变频器控制,并带有光电编码器,X、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动,刀架为四工位电动刀架,学生可以学习到西门子802S伺服电机的控制、变频器控制、电动刀架、霍尔元件、接近开关的原理和PLC指令、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控车床编程、加工、维修。
数控控制台提供一套完整的控制系统,控制系统拥有完整的西门子802S数控技术的系统,控制台全面剖析了西门子802C系统的控制原理和结构,按符合真实数控设备的要求进行电气连接,可以带动实训机床进行数控加工;同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电路故障系统,该故障系统提供全开放的端子接口,可以设置电路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系统内部故障,供学生进行测量,判断。由教师设定故障,学生可以实现在线测量排故,也可以实现断电测量进行排故,提高学生解决问题的能力。
二、突出特点:
本公司具有多年生产数控的经验,因此对西门子802S数控系统内部进行全面剖析展示到面板上,把数控车床的功能全部采用接插件控制。所有控制单元控制方法如下:
1、 实验台展示通用车床控制线路全局图,学员可以把此图作为设计电路的示范图,以便更加深入了解数控车床的控制方法。.
2、 西门子802C数控系统:本实验台把西门子802S数控系统的控制接口扩展到实验台的面板上,再用接线端子可引接到各个模块板上进行控制。
3、三相变频控制单元:通过接插线连接到数控系统上进行变频控制,增加学员的动手能力,增加对控制过程中的故障问题有更多的了解和分析。
4、伺服驱动控制单元:通过接插线连接到数控系统上进行伺服驱动控制,增加学员的动手能力,让学员对伺服控制器有个全面的了解和分析能力。
5、四工位电动刀架控制单元:通过接插线连接到数控系统上进行换刀控制,增加学员的动手能力,让学员对自动刀架的控制过程和原理有更全面的了解。
6、手脉单元:通过接插线连接到数控系统上进行手动控制机床座标运动
三、实训项目与考核的功能
3.1高级技师综合训练项目
l 对读懂高速、精密设备与数控铣床的电气系统原理进行训练;
l 利用故障点设置,训练排除复杂数控电气疑难故障;
l 训练学员组织人员工作能力;
l 训练学员对机械、电气、工艺、管理综合解决能力,能够协调各专业人才进行工作;
l 训练对高速、精密设备与数控铣床电气系统测绘能力;
l 训练对数控、伺服、PLC等新知识进行综合创新应用能力;
l 对复杂数控难点如抗干扰进行实际解决能力实训;
l 对复杂数控设备进行大修、维护工艺编制实训;
l 对数控设备的原理图、接线图、施工图进行设计的训练;
l 对旧设备进行设备选型、施工和综合调试能力训练;
3.2专业知识训练项目
1)变频控制技术
l 变频器电气回路设计与连接操作实验;
l 变频器参数设置与手动操作控制实验项目;
l 变频器故障查找、排除实验;
2)交流伺服电机控制技术
l 交流伺服电气回路设计与连接操作实验;
l 交流伺服参数设置与手动操作控制实验项目;
l 交流伺服故障查找、排除实验;
l 交流伺服驱动电子功能设置实验;
3)综合控制技术
l 综合自动化控制设计及原理项目;
l 良好驱动技术的综合设计与控制;
l 传感器与电气原理和接线实验项目;
l 电工设备安装与维护实验项目 ;
4)数控控制技术
l 数控机床电气回路的原理与设计
l 数控机床电气回路的整体接线与调试
l 数控机床电气回路的故障检测和排除技术
l 限位传感器接线和维修
l 变频调速综合实验和维修技术
l 伺服系统的硬件设计(包括电机、驱动器和控制器),伺服系统系统选型和电缆连接
l 数控控制器的操作和使用
l 数控控制器的软件编程与开发
5)可编程控制器技术
l 可编程控制器原理与硬件认识;
l 数控机床可编程控制器程序设计与维护;
l 数控机床可编程控制器硬件电气回路故障检测与排除;
6) THH-8802TS型对电气设备维修提供的实训项目:
1) 主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验
2) 交流步进电机运行与故障诊断实验
3) 数控车床电气控制设计与分析实验
4) 电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验
5) 数控车床系统控制机床螺纹加工实验
6) 数控车床的冷却与照明及故障诊断实验
7) 数控车床电子手轮实验
8) 变频器U,V,W,外部开路;
9) 驱动电源,外部开路;
10) 主轴电机电源(380V) ,外部开路;
11) 刀架锁紧电源,外部开路;
12) 驱动电源,外部开路;
13) 工作灯电源(24V),外部开路;
14) 主轴正转信号(24V)电源,外部开路;
15) 冷却信号(24V)电源,外部开路;
16) 刀架锁紧信号电源,外部开路;
17) X正限信号,外部开路;
18) X零点信号,外部开路;
19) Z零点信号,外部开路;
20) Z负限位信号,外部开路;
21) 0V电源,外部开路;
22) 主轴模拟量,外部开路;
23) T1号刀具信号,外部开路;
24) T3号刀具信号,外部开路;
25) 刀架反转信号,外部开路;
26) 变压器电源,外部开路;
27) 主轴编码器A+信号,外部开路;
28) 关于西门子802C数控系统内部开路参数设计这里暂不作说明(因参数太多)
7)实训项目
1) 数控车床的结构和控制工作原理;
2) 车削零件外圆程序的编写;
3) 车削多台阶外圆程序的编写;
4) 车削圆弧程序的编写
5) 车削斜面程序的编写
6) 车削螺纹程序的编写;
7) 循环指令编程实训;
8) 数控系统与计算机通讯实训;
9) CAD/CAM自动编程实训(配合计算机和软件);
8)台式小车床主要参数:
●床身zui大回转直径 250mm
●zui大切削长度 250 mm
●主轴通孔直径 40 mm
●电动刀架 4工位
●主轴转速 100-1500rpm
●主轴电机功率 750W
●加工螺纹 0.4-4.0mm
●外形尺寸 1120×590×600 mm
四、*特点:
1、 本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
2、 柜体下面部分设计有两扇活动门,打开门里面空间宽敞,可安放仪器或其它物品;
3、 柜体中间部分,左边装有总电源开关带漏电保护功能,总电源指示,柜体内部风机开关等;右边安装有一扇外翻的故障门,有钥匙锁上,设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关,具备28项单项故障设计。
4、 柜体上面部分是控制台的主控制区域,它分为多个主控制单元:
⑴ 数控系统控制单元:本单元是整个控制台的大脑,本控制台采用西门子802S系统;也可根据客户实际要求进行选型配置。
⑵ 步进驱动控制单元:它分X、Z两个轴控制子单元。每个单元分别剖析了步进驱动器的内部结构原理图、控制方式和接线方法等。本单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接并可控制电机运行,方便学员进行操作连接。
⑶ 三相变频控制单元:剖析变频控制原理,控制方式和接线方法等。控制变频器功率为0.75KW,本单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接并可控制电机运行,实现无级调速,方便学员进行操作连接。
⑷ 四工位电动刀架控制单元:剖析电动刀架控制原理,控制方式和接线方法等。本单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接并可控制刀架,方便学员进行操作连接。
⑸ 数控机床控制线路全局图:把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来,作为一个示范,以便学员能更加方便操作维修机床。
⑹ 数控系统输入/输出控制单元:全面剖析了数控系统控制机床的原理与特点,内容包括伺服模拟信号输入/输出;主轴变频信号模拟量输出控制;四工位电动刀架控制、主轴编码器控制、冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
⑺ 强电元器件安装区:把所有强电元器件统一安装在此处,如:交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
⑻ 开关控制和电压电流指示单元:通过电压表和电流表来检测电源工作情况;用开关来控制及保护电路。
五、技术性能:
●、输入电源:三相五线制380V±10% 50Hz;交流电源。
●、漏电保护:缺相自动保护、过载保护;漏电动作电流≤30mA;具有接地保护。
●、结构:考核柜为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用;
●、工作环境:温度-100-+400C。
●、整机功耗:<3KW
●、实训台外形尺寸:137cm×60cm×189cm,