震动消应力与回火热处理去应力的本质区别

业内人士浅谈对各种去应力产品的认识！

     在焊接、铸造、机械加工过程中由于工件的局部受热不均匀会造成很大的残余应力，由于应力的存在会影响工件的精度稳定性或造成局部开裂，铸造件如果局部应力过大，在粗加工的过程中会出现随加工随变化的情况。即使加工完成了，放置几天时间还会出现精度不稳定的情况。

     消除应力的方式方法：目前市面上使用多的是加热去应力、振动去应力、还有超声波冲击去应力，自然放置去应力虽然效果很好，但周期太长，短则半年，这是哪个制造厂家都等不起的，时间就是金钱。放在回火炉里加热，应力消除率在80%左右，但会受到以下几个方面的影响。

1. 工件太大运输是个问题
2. 大的工件一般去应力成本比较高，增加了生产成本，降低了产品的性价比。
3. 自己没有回火炉，需要拉到专门的热处理厂去。处理厂为了提率不会真的保温这么长时间（一般24小时左右）这样有可能造成二次应力或根本起不到效果。
4. 某些不锈钢等材料不允许加热去应力

          振动时效去应力就是通过专门特制的振动机使工件整体产生共振，共振过程中工件会发出嗡嗡的响声，同时手摸上去有一定的震感，保持这种共振状态一段时间就会使工件内部的残余应力松弛，歪曲的晶格逐渐恢复平衡。应力消除率在30%-60%之间，震动去应力的方式有以下几个优点：

1. 不受工件大小、尺寸、形状的限制。
2. 设备都是移动式的，用在什么地方搬到什么地方
3. 去应力的周期短，一般10吨左右的工件震动一个小时即可
4. 去应力成本低，振动时效机用电量很少，市面上配置的激振器电机功率大多数在1200W左右。
5. 可以反复振动消应力，例如有很多精密的机床在毛坯件的时候先去除下应力，然后上机床粗加工，粗加工过程中会产生切削应力，用振动时效去除后再精加工，这样更能保证工件的精度稳定性

    超声波冲击去应力：超声冲击去应力从效果上来说还是不错的，应力消除率能达到80%以上，但是这种设备一般只针对焊缝去应力，焊接一层冲击一层。主要应用在钢结构工程、航空航天、风电行业、水利发电等

怎样选择一款适合自己的振动时效机

      目前市面上使用比较广泛的振动时效机大致可分为：智能型振动时效机、全自动型振动时效机、手动型振动时效，从实际的应用效果分析，其实哪种型号的振动时效机效果都差不多，主要区别在于每个厂家的配置不一样。

1、选择一款好的振动时效去应力机首先应选择正规公司生产的，这样质量更有保证，选购前应仔细查看营业执照上是生产型还是贸易型企业

2、选择合适的吨位。并不是选择越大处理吨位的越好，比方说:：工件只有5吨，选择处理20吨以下的足够，如果选择50吨的，这样反而会提高激振器电机的消耗率，降低使用寿命。

现在配置的激振器电机都是无极调偏心的，力量可以任意调节，所以20吨以下的激振器处理几百工件的工件也游刃有余。

3、是否需要振动时效处理报告。智能型振动时效机和全自动振动时效机都配置有液晶显示屏，可以实时的查看去应力效果，高速热敏打印机可以快速打印去应力报告，手动型则不具备打印的功能

4、操作的难易程度。手动型振动时效机需要有一定经验的技术人员操作，才能正确找到工件的固有频率，振幅也要自己把握。而智能型振动时效机或液晶全自动振动时效机则可根据工件自身的固有频率自动调整振型，并给处修订方案。所有用全自动的振动时效机操作方面更容易些，适合大批量生产