超声波金属镜面加工技术利用高能脉冲冲击波的原理对工件表面施加一定幅度的高频机械振动，并在一定静压力和进给速度下使材料产生弹、塑性变形，高频脉冲工作头将工件表面原有的微观波峰压平，从而可以大大降低零件表面粗糙至0.1um左右达到镜面效果，表面硬度提高20%以上，耐磨性、耐腐蚀性提高50%以上。

1、作用力小 在静压力小于传统压光静压力十分之一的情况下，其显微硬度、表面粗糙度优于普通压光。

2、加工区温度大幅度降低 由于改变了加工方式，滚轮与工件的接触为脉冲冲击， 大大减小了相互间的摩擦，温度也相应的降低，杜绝了因温度过高造成的表面缺陷。

3、大幅度降低表面粗糙度Ra值≤0.1μm 表面粗糙度可以提高三级以上，使零件表层自身纳米化

4、提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性50%以上、抗疲劳强度提高几十倍。由于高频脉冲表面加工是压缩型塑性变形，工件表面产生一定的残余压应力，同时表面硬度提高20%以上。

5、节约设备成本 高频脉冲表面加工可直接代替砂光和磨削，在普通车床、钻床、铣床上即可进行光整加工，因此大大节约了购置设备的费用，尤其对大型和超大型工件，效果更为明显。

6、生产效率高 例如在普通车床上加工外圆表面，工件线速度zui高可达80m/min，走刀量为0.05-0.4mm/r。