200T压力机技术参数及说明
混凝土压力机，数显压力机，200T混凝土压力机，液晶显示混凝土压力机压力试验机主要技术指标
型号规格 DYE-2000
zui大试验力(kN) 2000
示值准确度(%) ±1
压缩空间(mm) 340
活塞行程(mm) 150
电源功率(kW) 1.5
主机外型尺寸(mm) 600×500×1400
混凝土压力机，数显压力机，200T混凝土压力机，液晶显示混凝土压力机油源外型尺寸(mm) 600×550×1400  通电：旋转电源开关，接通电源(红色指示灯亮)显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面(如图1)，系统处于关闭状态。

图1
2. 压力机，200T压力机技术参数与操作步骤 混凝土压力机，数显压力机，200T混凝土压力机，液晶显示混凝土压力机 系统设置：
按“菜单”键，进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。

图2
混凝土压力机，数显压力机，200T混凝土压力机，液晶显示混凝土压力机如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。
  用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单(如图3)。

图3
(1)          “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围(1　～　12)。日期日的输入，范围(1　～　31)。日期时的输入，范围(0　～　23)。日期分的输入，范围(0　～　59)。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。
(2)      压力机，200T压力机技术参数与操作步骤   混凝土压力机，数显压力机，200T混凝土压力机，液晶显示混凝土压力机 “序号”处为试验编号的输入，范围(0　～　9999)。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“编号”不是连续的，可以输入相应的编号，再开始试验。关闭电源后重新开机，编号将自动从上一次的编号连续下去，不必自己重新输入编号。
(3)          “组数”处为试验组块的输入，范围(1　或　3)。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则必须按功能键进入另一个菜单进行保存，再到查询菜单里查询打印。
(4)          “截面积号”为选择试块的模式，范围(1、2、3　或　4)。
选择1：模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块
选择2：模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块
选择3：模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块
选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块
(5)       混凝土压力机，数显压力机，200T混凝土压力机，液晶显示混凝土压力机   “自定义”为自定义试块的模式，截面范围(1　～　65535mm2)。
如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
(6)          “龄期”为试块龄期的输入，范围(0~99天)
* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用[＞]键对闪烁位进行移动。
* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。
3.  压力机，200T压力机技术参数与操作步骤 清零混凝土压力机，数显压力机，200T混凝土压力机，液晶显示混凝土压力机
按一次“清零”键，显示器显示0.0，(如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0)。
4.   系统换档：
    本系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。在试验前应选定合适的档位。
5．数据查询：
因本系统zui大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。
查询数据的操作如下(如图4)：混凝土压力机，数显压力机，200T混凝土压力机，液晶显示混凝土压力机

图4
(1)        按“查询”菜单后，显示“0000000000”输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
(2)        按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。
(3)        可以用键“?”、“?”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
(4)        在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

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1.    接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2.    选定合适的档位。
3.    按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。
4.    按“清零”键清零。
5.    放入试件，对中心。
6.    调整手轮，使上压力板离试件约5mm。