推荐多功能液压脱模器，电动液压脱模器 ，多功能液压机
 
 
        推荐多功能液压脱模器，电动液压脱模器 ，多功能液压机优点：
　　1、本机采用液压驱动进行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大，下降速度快，与机械式脱模器相比有功率大，效率高，噪音低，使用寿命长等优点,尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。
　　推荐多功能液压脱模器，电动液压脱模器 ，多功能液压机主要结构与工作原理：
　　本机主要机架，液压系统，压力表及电气系统等组成
　　1、机架部分
　　主要由横梁，立柱，托盘、油缸、底座等组成， 横梁可安装脱模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm、Φ50mm的试模脱模用，油缸柱塞中心可安装Φ 45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及 支撑
　　2、液压系统
　　由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油 管、接头组成。
　　液压泵为轴向柱塞高压泵，流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa，由0.75KW三相电机直接驱动， 固定在底座上。
　　回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由 手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左 侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
　　3、压力表
　　本机压力表为1.5级精度，耐震压力表，用于测量缸内工作压力，液压电动脱模器厂家推荐使用时应注意压力值严禁超过 40MPa以防损坏机件
　　4、电气系统
　　由电动机，启动按钮，停止按钮，熔断器，继电 器等组成
　　推荐 ，多功能液压机、使用方法：
　　1、使用前首先向油箱内加注6L液，检查各 油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即 可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效
　　2、操作程序、脱模方法
　　开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油 阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通 电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无 卡滞现象，如有，则停机检查，排除，如无异常 反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作 。
　　脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安 全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模 尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配有相应附件，使用方便可靠。
　　(1)液压电动脱模器厂家推荐制抗压试模筒内有垫铁，利用垫铁上 Φ45mm孔定位
　　(2)轻重击实试模Φ152X170mm 利用托盘上 Φ180mm的防水线定位，Φ100X170mm 试模和马斯尔击实试模，可用脱模器所带附件Φ96mm 的 垫铁直接脱出，Φ152X170mm 试模也可以用 Φ96mm垫铁
　　(3)本机附件Φ45mm，长杆是Φ50X130mm，试模附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，拧开送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时 ，在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，当试 件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回 油箱而活塞靠自重下降到zui低点，当下降到一定 高度时，关闭回油阀，也可控制下降高度.