气流喷砂冲蚀试验机是由颗粒空气射流撞击在固体表面上的冲击而引起的。侵蚀导致的航天零部件，燃气轮机，锅炉和电厂的生命损失。为了限度地提高寿命，适当选择的材料在这样的应用中使用是必需的。

 

　　便于在各种条件下测定的磨损率。磨损率可以用来确定在给定操作条件的材料。它也可以被用来预测使用寿命和寿命周期成本。但是，在日常操作中，其使用方法和流程直接关系着能否安全生产。下面我们来了解下！

 

　　气流喷砂冲蚀试验机使用方法：

　　1.使用前：接通至气流喷砂冲蚀试验机的气源、电源，打开电器箱上的电源开关。按需要调定通过减压阀而进入喷枪的压缩空气压力在0.4~0.6MPa之间.选择好适用的磨料注入机仓内加砂时一定要慢慢地加入，以免堵塞。

　　2.使用中：停止使用气流喷砂冲蚀试验机时，须切断电源和气源。检查各机件是否有异常，应经常检查各管路连接处是否坚固。不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入工作舱内，以免影响磨料的循环。被加工工件表面须是干燥的。

　　3.使用后：欲急需停止加工时，按急停按钮开关，气流喷砂冲蚀试验机即停止工作。切断通机器的电源和气源。欲交接班停机时，先将工件清理干净，关闭各喷枪开关；使之流回分离器。关闭除尘机组。关闭电器箱上的电源开关。

 

　　流程：

　　1、毛边，毛头，异物去除，铁锈，热处后的水垢，鳞皮，铸造物的落砂，焊接后的鳞皮及焊剂做去除。

　　切削工具等加工所产生的毛刺、毛边有使用研扫材的撞击力量和切削力的切除2种方法。大多是不要偒及工件而能去除毛刺、毛边的希望比较多。此时要选定不伤及工件的研扫材开始着手，从软的研扫材开始做选定。用塑胶无法去除时则使用玻璃珠依此顺序来做改变。使用玻璃珠时制品的表面会变得比较粗糙请注意。铁锈，热处后的水垢，鳞皮的处理时比较起喷砂会进入到SHOT BLAST的领域。

　　2、表面清洁，涂装，蒸煮物，镀金，电镀膜剥离。

　　表面美化及剥离为目的所做的作业在研扫材上有必要程度的的冲击力。在不伤及制品的状况下尽量使用粒子大的研扫材。比较轻度的脏污或涂装皮膜的话可以简单处理。

　　顽固的脏污或涂装皮膜时会使用到亚铅系，铜。用此研扫材涂装还是无法脱落时也有热处理后喷砂的方法。蒸着物，镀金，电镀膜剥离也和脏污或涂装一样做剥离。

　　3、梨地(镀金前、溶接前、涂装前、接着前处理、消除伤痕、表面粗皮、刻蚀加工。

　　梨地是所谓的粗皮，让涂装及镀金的黏性变好做其不容易剥离。还有藉由表面的粗皮给予制品附加价值也有消除伤痕的作用。不锈钢有用玻璃砂来做处理的情况。但不只是消除伤痕也有制作成带有光泽的梨地面做为目的。

　　4、珠击，SHOT PEENING

　　以高速的研扫材的碰撞冲击力来提高表面的硬度。是属于冷锻加工的一种，对制品给予压缩的残留应力，延伸对金属疲劳的寿命。此外也有放热性或润滑性提升的效果。

　　5、工艺品，设计，印章齿科技工等

　　对玻璃、石材、塑胶、等用喷砂来雕刻入文字。

　　6、半导体，微粉对应型喷砂

　　半导体特别是，陶瓷、铜电路基板、硅晶片等这些制品要求精度相当高的喷砂。