在工程机械设备事故中，润滑故障或因润滑原因而引发的其它故障所占的比例相当大。这是由其自身特点和生产条件决定的。大多数工程机械是移动式或自行式，它们在野外进行露天作业，地点经常变动，其性能受作业地区的温度、气压、湿度、尘埃、污染、路况、水质、风吹日晒、雨雪、雷电等因素影响很大，环境异常恶劣。它们的工作对象又是岩石和各类土壤为主，载荷重、磨损快、开停频繁、间断运行、冲击振动大、负荷和速度变化大。在这种条件下，还要求工程机械的发动机必须十分可靠，保证有较高的效率；要求工作机构动作准确和灵活，保证施工现场的安全。工程机械种类繁多，结构复杂，工作条件差别很大，对润滑维护的要求各不相同，再加上一般施工现场离基地较远，润滑维护保养既不方便又不及时，因此，做好润滑密封工作是相当困难的，润滑故障就不可避免地会增多，并且还会成为其它故障和事故频繁发生的隐患和根源。

工程机械与润滑有关的故障很多，情况错综复杂。常见的故障形式主要有以下几种：

*、在正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良使摩擦部位发生严重损伤；或因密封不好使外来的土、砂、尘等异物进入摩擦部位的间隙中造成磨损，并卡死有关机件。

第二、运转不灵活、不均匀，达不到要求的转速，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的设计、加工和装配、调整有误，间隙过小则摩擦增大，而间隙过大则润滑不良；或是材料及其组合不当、润滑剂或润滑方法选用有误；还可能因过滤失效、润滑剂管理不善等，致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损，并阻碍运动。

第三、摩擦部位的温度显著升高，造成较大的热膨胀和热变形，使摩擦部位的配合或啮合失常，产生异常阻力，而这些又进一步促进发热。这种故障形式的原因是强迫摩擦大的部位运转，而摩擦大的原因除上面叙述之外，还可能是润滑油粘度过高、油量过多、散热不好所致。

第四、运转时产生特异的振动或噪声。其原因都与润滑不良有关。据不*统计，工程机械的润滑故障主要集中在发动机、传动系统中的液力变矩器和变速器、转向、制动及液压系统等。零件则以轴承、齿轮、衬套、凸轮、连杆、活塞、汽缸、阀杆等的润滑问题zui为突出。

第五、油路阻断、供油量小、油质不洁和用油不当是构成工程机械润滑故障的四大要素。

（1）油路阻断由液压泵停转、进油阀开启量小、进油管折断、进油孔被堵等原因造成。它与设计、制造、装配，维修、操作、保养和管理直接有关。

（2）供油量小会加快油品的变质、增加能耗、缩短维修间隔这是由于油路受阻、漏油或没按规定的润滑周期供油等原因造成的。它也与设计、制造、装配、维修、操作、保养及管理直接有关。

（3）油质不洁的危害性很大，主要是因为密封不好，维护不周造成粉尘异物进入润滑油脂中。另外，摩擦副在相对运动中产生的磨屑也会沉淀到润滑油脂中。不按规定的周期换油、加油时过滤不当乃是油质不洁的重要原因。它与润滑技术知识贫乏、对润滑工作重视不够、管理不善有直接关系。

（4）润滑油使用不当造成的危害就更加严重了，它包括油脂牌号不符、使用代用油、再生油、油质不好等，仅就粘度一项即可说明。粘度过大，机械启动困难、摩擦阻力增大、动力损失多、发热量大、结焦积碳多、磨损加快；粘度过小，润滑不良在负荷大的情况下油易被挤出，破坏油膜，当密封不好时，油的泄漏增多，损耗大，磨损加快它与设计、维护、管理有直接关系。

润滑故障产生的原因很少是单一的，往往是众多因素共同产生的结果。它既有设计上先天不足的因素，又有使用维修后天失调的问题；既有主观上的原因，又有管理、思想问题，错综复杂。因此，在检查分析润滑故障的原因时，主要原因要查，对促进故障形成和发展的其它有关原因也要广泛研究，依次排除，运用系统分析的方法进行查找。

通常情况下，机械润滑故障可能由以下因素引起：

(1)润滑油被杂质污染。固体颗粒杂质混入润滑油或机械润滑部位，会使润滑油乳变质、堵塞润滑系统和破坏润滑油膜，增加对摩擦副的腐蚀和磨损。

(2)设备缺油。当机械润滑部位缺油时，形成零部件干摩擦，造成部件磨损破坏，温度升高。

(3)多种润滑油混用或酸性物质浸入润滑油。这种情况将使润滑系统总碱质下降，润滑油失效。

(4)水混入润滑油。水对润滑油中的大多数添加剂造成不良影响，可发生水解、乳化、凝聚和分离沉降等破坏作用，致使润滑油失效。

(5)润滑油粘度降低。粘度过低的润滑油，摩擦副不能充分形成油膜，出现边界摩擦，甚至干摩擦，而引起摩擦副烧坏(如轴承、轴瓦)。

针对工程机械润滑故障的特点，为把润滑故障造成的事故和损失降到zui低限度，必须认真研究对策。

一、重视和加强润滑管理工作

工程机械设备管理是企业管理工作中的重要组成部分，而润滑管理又是其中的主要环节。为加强机械设备的维护保养、改善润滑状况、保证使用性能、提高完好率、节省能源、节约材料、必须重视和加强润滑管理工作。

润滑管理的主要内容是实行润滑的五定，即定人(定人加油)、定期(定期换油)、定点(定点加油)、定质(定质选油)、定量(定量用油)。做好五定工作，首先必须是领导重视，设备主管人员重视；有条件的单位都应配备固有的润滑管理人员，建立润滑管理网，明确职责并落实到班组和个人，充分调动大家的积极性，实行科学管理。其次，制订各项润滑管理制度，包括润滑站管理制度、润滑材料入库制度、油库管理及安全防火制度、润滑器具清洗制度、安全技术制度等。特别要实行润滑指示卡片制度、循环检查制度并认真贯彻执行，持之以恒。

二、搞好润滑设计，保证制造质量

工程机械润滑故障的根源，在于润滑设计是否全面、妥当、合理；制造时能否做到加工良好，装配合适、保证质量。

三、正确操作，科学维护

搞好了润滑设计，保证了制造质量，能否获得应有的润滑效果，则*取决于在使用．中是否做到正确地操作，科学地维护。

工程机械发生润滑故障后，即能见到一些明显的异常现象。然而，正是那些细微异常现象会很容易地酿成重大故障，因此，必须高度重视，严加注意。

在使用中必须严格执行规程，正确操作。开机前必须检查润滑系统是否良好。机械正常运转后，要坚持测量并记录其状态，包括噪声、振动、温度动力消耗、润滑油污染等数据，进行状态监测。有条件的应安装预报异常现象的装置。操作人员要学会判断异常现象和故障症兆，进行故障诊断，提高处理故障的能力。

要坚持和执行正常的维护和保养制度，把定期检查油质和泄漏情况，提到维护保养的日程上来，并作为考核内容，做好检查记录。有条件的单位对油质要定期化验、监测质量情况，无条件的至少应对油液的清洁度、沉淀物、乳化腐败等状况进行感观监测，发现油质不洁已到一定程度后应及时换油。必须建立和坚持加油、换油的三级过滤制度，即进油、领用油、加换油都要过滤，以防杂质进入油内。加换油之前应将盛油容器清洗干净。

特别需要强调的是必须按照工程机械的性能、实际使用条件、润滑剂的性质和说明书的要求，正确合理地选用润滑剂。在某些情况下若不得不选用非规定的牌号、或代用油、或再生油时，一定要注意测试其理化性能，考察润滑效果，进行试用。要重视工程机械的泄漏防治工作，注意密封装置。实践证明，有许多润滑故障都是由泄漏引起的，有的是从内往外漏油，造成缺油干磨；有的则从外往内漏水和粉尘造成表面研磨腐蚀。因此，维修时一定要仔细检查密封装置和元件是否漏装、误装、失效的元件和材料有否更换。此外，维修人员还应进一步改进润滑装置和材料。

四、开展润滑教育和培训

搞好润滑，减少故障的关键在于领导重视、管理人员抓紧；工程机械运转中的异常现象大部分要靠操作人员发现和处理；而修理或调整则*依赖于维修人员的技能。润滑技术含有人的因素。因此，必须对领导、管理人员、技术人员、操作人员、维修人员进行必要的润滑教育和培训，不断提高润滑管理和润滑技术水平。