催化传感器zui常见的故障就是因接触特定有毒物质而导致的性能降级。 因此，关键是不仅要在安装气体监控系统时进行校准，而且还要定期检查并在必要时重新校准。 必须采用准确校准的标准气体混合物进行检查，如此才可以在控制器上正确设定零值和“量程”水平。

诸如 EN 60079-29-2 等操作规范概述了校准可燃气体探测器 (%LEL) 的法律规定，以及校准有毒气体探测器的指导原则（请注意： 未来将针对有毒气体探测器的校准设立法律规定）。 T一般情况下，初期应每周开展检查，但随着操作经验的增加，这一周期可适当延长。 需要两个报警级别时，下限一般设置为 20-25% LEL，上限一般设置为 50-55% LEL。

使用时间较长（且成本较低）的系统须由两个人检查并校准，一个人负责将传感器暴露在气流和控制装置的量程之中。 随后将控制器调至零，并对量程电位器进行调整，直到读数与气体混合物的浓度*相符。

记住，如需在防爆外壳中进行调整，则必须先断电，并获得打开外壳的许可。 现在有许多可在传感器中自行执行校准程序的“单人”校准系统。 这大幅降低了维护时间和成本，尤其是当传感器位于海上石油或天然气平台等难以到达的位置时。 另外，还有一些传感器按照本安 (IS) 标准设计，借此能在远离现场的某个便利位置（例如在维修站内）进行校准。 由于这些传感器均为本安型，因此可用需在现场更换的传感器进行自由替换，而且无需先关闭系统。

因而，便可在“热”系统上进行维护，这比早期的传统系统速度更快、成本更低。