2013年11月22日上午10点左右，青岛经济技术开发区某化工厂区外发生爆炸，造成严重的人员伤亡和重大损失，截止到23日下午5时，事故共造成48人死亡，住院治疗136人。

    2013年11月22日凌晨5点35分，安装在化工厂区内和厂区外边界外围的RAEGuard 2 PID固定式有机气体检测仪发生报警，警示安装点周边有高浓度的VOC气体存在，厂区安全负责人携带可燃气体及毒气检测仪对厂区内装置进行测漏检测，发现厂区内无有毒有害气体泄露，但是走到边界外围处便携产品同样发出报警信号，开始怀疑是公司检测仪发生误报，上午8点，经和RAE技术人员确认，在技术人员的帮助下，确认是厂区外的气体引起的仪器报警，厂区外面有一排水管道，里面有大量的油气流经。是中石化一条输油管道发生破裂泄露后经过厂区排水管流到大海，安全人员将情况上报并记录。

    2013年11月22日上午10点 化工厂外围发生剧烈爆炸，由于泄露的油气聚集达到爆炸下限，再加上施工过程造成火花，因此酿成惨剧。

    近年来类似油管泄漏爆炸事故不断上演，一次次的悲剧提醒我们安全防范工作的重要性，那么究竟采用何种方法才能让我们有效避免类似悲剧的发生呢？ 通过此类事件我们不难发现，在发生油气管道泄漏时，安装在管道沿线的固定式光离子化气体检测仪RAEGuard 2 PID*时间做出响应。提醒工作人员安全隐患的存在。

    目前我们检测管道泄漏的主要手段是催化燃烧气体检测，催化燃烧传感器的工作原理和结构决定了，如果这种气体很“重”(高沸点和高闪点)，扩散速度很慢，每单位时间内只能有很少的量物质接触到传感器，响应就非常的弱。粉末冶金隔火栅是能确保传感器具有防爆性能的器件。金属隔火栅不能限制甲烷、乙烷和丙烷等小分子通过。然而会对较重的碳氢化合物的扩散有阻碍作用。油品中的S等元素通常会使LEL传感器中毒，降低传感器灵敏度，增加潜在的危险，增加成本。再者由于本身催化燃烧传感器的灵敏度较低（约150ppm的可燃气），油品本身的物化性质，即使大量的泄漏，催化燃烧传感器也无法感知。

使用光离子化气体检测仪（PID）检测油品泄漏它的优势明显：

    1.由于采用的是PID检测技术，它对油品介质，难以挥发的大分子有机化合物的检测灵敏度和多组分混合物的广谱响应很好。

    2.采用光离子化检测技术，对检测浓度没有严格限制，不会造成过载等因素对传感器的破坏。

    3.光学检测器无“中毒”现象，适应硫化物、卤化物、硅化物环境，传感器寿命长,具有长期的稳定性和精度,日常维护的工作量很小。

    4.PID 传感器部分为本安设计，无需厚重的金属隔火栅等