工艺罐中的液位仪表选择具挑战性，决定装置是否能安全可靠的运行。实现这一目标的一个困难就是设计罐的尺寸、选择安装液位仪表通常是由不同的人在不同的时间来完成的，而不是作为一个系统做全面的评估。就地仪表安装在罐上，显示罐的液位并自动控制液位，如果发生报警则表示出现了异常情况，提醒操作工立即做出反应。达到安全生产线时自动将工艺恢复到安全状态。因为液位仪表的使用技术以及它们的安装方法都对罐的有效使用、对控制系统都有着重大影响。

一、在选择储罐液位计时应该考虑下列技术方面的问题
　　1.正常工况或者异常工况下所测量的液体物理性质变化的问题
　　如果液体密度有明显的变化则不能选用差压仪表测量。如果液体电导率有变化或者很低，雷达或电容技术则不合适。
　　2.任何停车点都设定在报警点之后，提醒操作工立即采取行动，使工艺恢复到正常状态，防止超过安全线
　　报警点与停车点的时间差应该是给操作工足够的时间做出反应处理发生的问题。
　　3.为保证液位仪表的设计与工艺设计相互一致，在工艺仪表图(P&ID)也应表示出罐的高低报警与停车点。
　　4.液位仪表的鞍桥

　　在罐上通常使用储罐液位计将多个液位仪表安装在一幅工艺连接点上，而不是给每个仪表都分别提供与罐的接点。这样可以避免对罐造成不必要的压力或者因增加压力而增加罐的壁厚，进而增加安装喷嘴的费用。将仪表安装在横向鞍桥上的时候通常需要工艺接点水平方向交叉避免互相产生界面。如果每个仪表都在罐上有独立的接点则可以避免这个问题，也不需要鞍桥，减少了焊接的费用，也减少了安装仪表所需阀门的数量，从而*消除工艺控制与管线设计之间的界面。所有这些都降低了液位仪表安装的复杂性和费用。

二、设计罐的尺寸
　　目前在化工行业中(CPI)对罐的尺寸的设计有很多种选择，通用的有两种方法。
　　一种方法：在半满的基础上以每分钟的流量数或者驻留时间计算罐的体积，大部分实践都用5分到10分钟。裂解炉进料缓冲罐与压缩机入口分离罐的液体槽都是特别设计的，因为在那里需要更多的驻留时间。这种方法只需要知道体积流量以及罐所输入的设备则可以对罐进行设计了，所以被广泛使用。
　　二种方法：这种方法特别用于设计蒸馏回流罐，但是通过调整驻留时间则也可以设计其它类型的工艺罐。这种方法需要掌握罐的使用极限来确定管道总体积，所以比*先种方法稍复杂一点。
　　还有其它设计方法与二种方法不一样，那就是应该考虑到罐跑空或者溢罐时可能会发生的危险。

三、储罐液位计就地液位仪表
　　A)磁翻板液位计：腔内安有一个磁性浮子，当浮子通过磁场时显示器就改变了颜色。磁翻板液位计的优势在于它可以处理其它液位计不能处理的局限问题。磁性液位计能测量整个宽度，而且不会有玻璃损坏的现象发生。所以用一个仪表就可以轻松测量10英尺或者更长的范围，就是说不需要更多的到仪表阀的平台。安装时还需要考虑的问题是：磁性液位计在底部与浮子连接的地方需要更多的空间，以便拆除浮子， 因为浮子比一个普通的玻璃仪表要大很多并重很多，也需要更强的支撑。