金刚石锯片介绍:
 

　　金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成：基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
 

　　金刚石锯片的结构及外形尺寸识别:
 

　　结构：
 

　　1.基体一般是65Mn
 

　　2.刀头是粉末冶金铜基、铁基、镍基、钴基、钨基和铝基粉末掺金刚石热压烧结成型。
 

　　制造工艺分类
 

　　1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
 

　　3、电镀金刚石锯片：将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。
 

　　外观分类
 

　　1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。
 

　　2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。
 

　　如何选择金刚石锯片:
 

　　选择金刚石锯片的最主要依据是根据客户的切割目的来定:
 

　　首先根据切割对象的不同,上海凝精锯片分为：花岗岩专用锯片；大理石(微晶石)专用切割锯片；石英石专用切割锯片；砂岩专用切割锯片；马路(钢筋混凝土)专用切割锯片；陶瓷专用切割锯片；玻璃专用切割锯片等。同样是切花岗岩，也要分花岗岩的硬度，产地而选择不同的花岗岩锯片；其他种类的金刚石锯片也是一样。
 

　　第二：根据切割环境(切机)的不同：上海凝精锯片又分为：干切和湿切两种锯片，也就是说锯机带不带水的问题。
 

　　如何选择金刚石锯片的厚度?
 

　　如何选择金刚石锯片的厚度?原则上来讲，金刚石锯片的厚度越厚，产生的板材的损耗就越大，尤其是对那些成本比较昂贵的板材，锯片越薄，损耗就越小。所以在选择锯片的厚度时尽可能的薄一点，但是锯片越薄，对锯片的钢性要求和加工工艺就越高，成本也会加大，所以锯片的价格也会相应增加不少。所以客户在根据自己的实际情况购买相应厚度的锯片。
 

　　什么决定了金刚石锯片的锋利度和耐磨度?
 

　　金刚石锯片使用注意事项
 

　　1、正确选择切机要特别注意切机的功率、转速、刚性、精度等。￠150以下金刚石锯片宜用1～1.5KW、转速7255～14500r.p.m可调速切机，￠150～230锯片宜用1.5～3KW、转速4000～11000r.p.m可调速切机；中径石材锯片宜用15HP(电动)以上、线速度20～60m/s可调速切机，中径工程锯片宜用30HP(电动)或55HP(汽油或柴油动力)以上、线速度35～70m/s可调速切机；大径锯片切机的功率与锯片的直径和数量有关，如国内一般￠1600单片锯机功率37～45KW、转速270～360r.p.m。
 

　　2、正确安装金刚石圆锯片的安装正确与否以及安装精度是与锯片的切割效率、切割质量、使用寿命有着密切的关系。安装后要确保锯片在切割过程中运行平稳、不产生振动(因锯片自身质量及切机刚性等影响除外)。安装锯片时，首先要确保锯片上标明的开刃方向与切机主轴旋转方向一致；要将锯片安装孔、切机主轴、法兰盘三者相互接触的面清理净，必需保证它们之间接触平整、良好；法兰盘直径大小要随锯片直径大小合理选择。法兰盘太小，则使用时锯片端面偏摆大，法兰盘太大则主轴挂重加大，也会增加跳动，同时减少材料的加工深度。安装后锯片、法兰盘的跳动值必需达到规定值方可使用。
 

　　3、合理选择切割参数
 

　　a、冷却液使用冷却液有两方面作用：一是起冷却作用。由于切割过程中圆锯片与石料之间的摩擦和冲击作用，在切割面上产生大量的热量，而石材的散热性又差，使大部分热量被锯片吸收，尤其是金刚石刀头，这样极易造成金刚石石墨化，刀头也易被灼伤和易脱落。同时钢基体也易产生热变形及从水口根部开裂。用大量的冷却液持续地从锯片前后和两侧均匀地向切口处喷洒，会起到很好的冷却和保护锯片的作用；使用冷却液的另一个作用就是冲屑。当冷却液以一定的压力(一般要求液压大于0.1MPa)冲向切口处，会带走大量的材料切屑，这对减少料屑二次磨损金刚石刀头和基体有很大好处。另外，若使用的是乳化液类的冷却液，则其中乳化剂的亲水亲油特性能使锯片表面和岩石表面粘附一层润滑油膜，可以降低锯切时的摩擦系数，从而降低切割阻力、减少振动。冷却液一般是用冷却水，也可以在冷却水中加适量防锈剂以及使用乳化液(加皂化溶解油、太古油等亲水亲油的乳化剂)。
 

　　b、锯片线速度金刚石圆锯片的线速度对切割的影响很大，线速度过低或过高，都会加快金刚石刀头的磨损，使得锯片非正常磨耗加快，同时切割效率也会下降。这是由于在切速很低时，每次切割时锯片上金刚石刀头与材料的接触时间相应增长，加剧了摩擦，使得热量增加，散热和冷却条件变差，加剧了锯片损耗；而线速度过高，则单位时间内单粒金刚石切削深度减少，岩石对金刚石的摩擦磨损会减少，但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大，不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大，同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。被切割材料越硬，则锯片线速度就应低；被切材料软或研磨性强，则线速度应该用得大些。在其它条件一定的情况下，金刚石圆锯片总会存在一个好的线速度，如对于中、大径圆锯片，用于高石英含量花岗石或组锯切割时宜25～30m/s，低石英含量花岗石30～40m/s，大理石40～50m/s，石灰石45～60m/s砂岩40～65m/s。
 

　　c、切割生产率切割生产率或叫切割效率，为锯片的切割深度与进给速度的乘积，即单位时间内切割材料的截面积，用cm2/min或m2/hr表示。实践表明，对于同一种材料，同时提高切割深度和进给速度，虽然能提高切割生产率，但锯片的非正常磨损也加剧，使用寿命要下降，同时锯切功率也加大，故增加了切割成本。一般地，切割较软材料或强研磨性材料时可采用一次成型切割；中径锯片大多用于切割板材，也多为一次切割；而中硬以上花岗石则应采用分步切割。当切深确定以后，在切割生产率一定的情况下就可以换算出进给速度。
 

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　　金刚石锯片的选择参数标准简介:
 

　　1.金刚石粒度的选择
 

　　当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；金刚石分布浓度的选择，在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长；金刚石强度的选择，金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化；金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任；烧结工艺的选择，随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长。
 

　　1.金刚石粒度的选择
 

　　当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
 

　　2.金刚石分布浓度的选择
 

　　在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长；但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。
 

　　3.金刚石强度的选择
 

　　金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化；金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130～140N。
 

　　4.粘结相的选择
 

　　锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。
 

　　5.烧结工艺的选择
 

　　随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。
 

　　目前国内金刚石锯片常见的售后服务
 

　　1.出现下列情况可以酌情退换：
 

　　A：锯片属于正常使用，刀头磨损在1MM之内，掉刀头或切不动的，可更换新片。
 

　　B：锯片属于正常使用，刀头磨损在1/3之内，掉刀头或切不动的，可更换替换片。如果要换新片须视情况收取本产品销价80%的折旧费。
 

　　C：若锯片刀头磨损超过1/3，需由售后工程师做技术鉴定，属产品质量问题可更换替换片。
 

　　2.出现下列情况不可以退换：
 

　　A：基体单面磨损减薄大于0.2MM的，或刀头与基体部位出现沟槽而掉刀头。
 

　　不予退换的理由：由于路面老化或切缝过深致使冷却水无法进入，或者使用者操作不规范导致基体磨损比刀头磨损快，使焊接面减薄因而掉刀头。
 

　　B：刀头一侧磨损而另一侧完好。
 

　　不予退换的理由：一侧磨损是单面切割造成的，存在很大的侧向力，导致掉刀头。
 

　　C：基体变形、烧伤、刀头发黑导致掉刀头。
 

　　不予退换的理由：无水或加水不足使基体受热、变形导致掉刀头。
 

　　D：锯片切割后刀头出现一边窄一边宽的现象。
 

　　不予退换的理由：切割机本身轴承出现问题导致偏心(不同心)，属于机器问题或安装不正确。
 

　　E：客户使用完锯片后才反映锯片寿命不够(不耐磨)无论何种原因都不予退换。
 

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　　金刚石锯片的保养方法及使用要求
 

　　金刚石锯片的保养方法：
 

　　1.金刚石锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的金刚石锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
 

　　2.当金刚石锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
 

　　3.金刚石锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
 

　　金刚石锯片的使用要求：
 

　　1.工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
 

　　2.工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
 

　　3.在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
 

　　4.如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
 

　　5.设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
 

　　6、干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
 

　　金刚石锯片规格:
 

　　金刚石锯片使用范围：
 

　　A、用于切割浇注24小时以上的混凝土及旧马路翻新，切速快、耐研磨、寿命长。
 

　　B、采用预合金粉作胎体，达到了减少金刚石无效脱落，以最大幅度发挥其使用效果的目的。可切割1500～3000m。
 

　　C、加水切割，适用于马路切割机。
 

　　D、采用激光焊接工艺，刀头结合牢固，不易掉齿。
 

　　F、用于切割混凝土墙和砖墙
 

　　G、U型齿改善锯片排屑能，提高切割速度
 

　　H、对钢筋混凝土的切割能力强
 

　　I、更短的切割时间，更低的施工成本
 

　　G、可提供锯片的直径为600~1200mm