考虑工序的次序以及工序的集中分散程度

考虑到活塞壁薄，刚度差，内腔形状复杂，精度要求高，以及铝活塞切削加工热变形大的特点，故将整个工艺过程划分为粗、精加工两个加工阶段。

此外，在每一加工阶段内的工序集中些，例如将外圆面、顶面和环槽面集中在同一工序内，因为这些表面宜于高速切削，此外，这些表面相互位置要求较高，若工序集中，安装次数少，就容易保证这些加工面的相互位置精度的要求并减少辅助时间。

主要工序分析

   活塞外圆的加工

    活塞外圆尺寸精度要求较高，粗糙度为0.8~0.4，一般为粗车、精车、磨。小批生产时，可以以车代磨，特别是铝活塞，由于磨削时磨屑易堵塞砂轮，往往以高速细车代磨。

    本工艺过程中，精车外圆和磨外圆工序的定位方式一样，均是以止口处的倒角(锥孔)与中』自孔定位，裙部椭圆在磨外圆时才予以磨出，所用的椭圆磨床是利用靠模或偏心连杆机构来形成椭圆形状，也有的厂是利用车削法加工出zui终椭圆形状，此时可利用偏转套车法或两次偏心车削法来完成。