锅筒与管件的连接方法可采用焊接连接，也可采用胀接连接。这两种连接方法各有优缺点和其适用范围。焊接连接能保证连接部分具有较高的强度和较好的严密性，但需消耗一些焊接材料，而且在检修时更换管件较不方便。胀接连接具有操作简便，更换管子方便，不需消耗其他材料等优点。但连接处的强度和严密性相对较差。通常，对于中压、高压、超高压及更高压力的锅炉，由于锅筒承受压力较高，因此保证连接处具有较高的强度和较好的严密性便成为主要矛盾，此时应采用焊接连接。对于低压水管锅炉和火管锅炉，往往采用胀接连接，但目前这类低压锅炉的胀口在实际运行过程中由于原先胀接力的不均匀和胀接力随着时间延长而减小出现泄漏的情况很多，低压锅炉的胀接连接也已逐步被淘汰，因此，胀接目前在锅炉制造厂一般只用来消除管子和管孔内壁的间隙。

    锅筒与管件的焊接连接

    锅筒与管件的焊接连接，对于大型锅炉来说，一般都是先在锅筒上焊以管接头(短管)。在锅炉安装时，再将管件与管接头对接焊合。管接头的数量很多，焊接工作量大。由于其焊接工作是围绕管接头圆周，在锅筒弧形表面上进行的，加以锅筒与管接头的壁厚相差悬殊，因此*来未能使其焊接工作实现自动化。近年来，在生产上已采用了一些管接头自动焊接设备，这是近10年来锅炉制造行业中的一项重大革新。