DZJ型多功能真空滤油机是针对各类油品专业研制开发的，适用于处理油品复杂的多功能滤油机，广泛用于绝缘油、润滑油、液压油、抗磨液压油、压缩机油、导热油、重负荷齿轮油、冷冻机油等，能快速脱出油中的杂质、水分、气体、脱出轻质烃、酸值，氨气等，提高油液品质，恢复油品的*性能。

一、多功能高效真空滤油机工作原理及流程

1：工作原理

A. 本系统主要分为五部分，第一部分为加热系统；第二部分为过滤系统，第三部分为真空分离系统；第四部分为油泵系统；第五部分为整机控制系统。

B. 真空滤油机根据减压分离，分子吸附、真空干燥、机械精密过滤原理。真空滤油机为单独的一台整机，无任何附属机械设备，利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速高效油水分离技术，多级大通量深层次精密过滤技术，经处理后的油品达到国标使用标准。

2：高效真空滤油机工作流程

待处理油经过一级粗滤器后进入加热器进行加热，加热后的油经过第二级过滤器到螺旋喷淋雾化系统，油液变为粗粒雾状下落到反应塔上进入真空分离室，水分即开始蒸发，油雾，在罐内形成立体的，多层面的蒸发结构，通过短时的循环，便可达到净化目的。经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个净油工作循环。从真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷疑器，大部分水蒸气凝结为水存入积水仓，排出机外，油中热空气经冷却后由真空泵排出。

 二、多功能高效真空滤油机处理后油质指标

性能项目 单位 处理后指标 检验方法

机械杂质 ％ 无 GB/T511

破乳化值 Min ≤15 GB/T7605

水分 Mg/L ≤50PPM GB/T7600

酸值 mgkoH/g ≤0.3 GB/T264

清洁度 级 6-7 NAS1638

过滤精度 5-10um

三、多功能高效真空滤油机使用前准备和检查

1.真空滤油机的各部件在出厂前已经过调试运行试验，运到使用现场时须检查各部件是否完好无损。检查油泵与油泵电机连接轴是否同心、是否有松动现象，用手扳动油泵连接轴处查看是否有卡轴现象（如有此现象应立即校对油泵连接轴，直至校正后方可使用）。检查真空泵与真空泵电机皮带盘是否是一条直线，是否平行，有无错位现象，皮带松紧是否适中（如有此现象应校正后方可使用）。

2：将设备牵引到适合该设备运行的场所，真空滤油机安放平稳，试转检查不能有摇摆、震动。进油口接通机组油箱放油口，出油口接通机组油箱进油口。

3：滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、、加热管、接线处应进行检查，确保连接牢固、绝缘可靠。

4：油泵电机、真空泵电机、、试启动观察是否按要求方向旋转（按箭头标示方向），否则将电源调换相序。（反方向旋转将会严重损坏设备）

5：在线进行油处理时，要适当补充同牌号油保证油箱油位正常。

6：应固定好进线电源线，以防掉落触电。确认电源是否有短路、三相不平衡以及缺项等现象。

7：查看真空泵、是否加油（油应加至标注的液位范围内）。

8：值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

控制柜分为自动模式（按钮版）和PLC版。可参考：控制柜的运行操作步骤

四、多功能真空滤油机运行操作

（1）操作步骤：

1.1.将滤油机安放平稳，接好电源，连接好进出油管，检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。

1.2.首先关闭所有阀门，然后开启真空泵，待真空度达到（-0.08Mpa）在打开进油阀，当油液进入真空罐内在一定的油位时，打开出油阀门，启动排油泵，油泵启动前必须先打开出油阀，否则会产生强大的压力造成设备不必要的损伤。（如出油不畅要进行排空气）。

1.3.随着真空度的提高，使真空度在-0.08～-0.096Mpa之间，调节进油量。

1.4.当油液循环正常后，即可打开加热器，将温度设定在55～65℃也可视油中水分而定。

1.5.当真空滤油机在工作一段时间后，由观察窗处观察无油沫以及油液呈透明清亮时即可在取样口取样化验。

（2）使用说明：

2.1.本机作业时，环境温度应在-5～45℃范围内。

2.2.使用现场地，海拔的高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高真空越低（负值）。

3.3.对发电机组油箱进行处理时，应先将油箱底部的沉淀水放掉后再连接油管，否则沉淀水进入滤油机内并造成二次污染。

（3）停机：

3.1.当油处理完毕或中途停止运行时：先停加热器，继续进油3-5分钟后，关闭进油阀门、关闭真空泵同时解除真空，待真空罐内排油完毕，关闭排油泵同时关闭出油阀。

3.2.打开冷却器下端积水罐阀门，放掉里面的残油或水，注意放后要关阀门，以便下次使用。

3.3.若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，整机设备就会*断电（这时应同时关闭管路阀门，以防进油太多）；如要开机，必须按顺时针旋转紧急停机按钮，方能开启一切控制按钮。

（4）注意事项

4.1.真空泵工作时，应注意油标显示的油液情况，（油液应在油标线上），真空泵油中水分较多时，应及时更换。

4.2.运行中发现积存在储水器中的积水满时，可手动操作放水阀实施放水。

4.3.当冷却器液位管上显示有凝结水时，须及时排出（关闭滤油机，解除真空，然后打开冷却器下端的阀门，将凝结水放掉）。

4.4.运行中随时注意真空泵及相应的运行噪声是否正常，如异常应立即排除。

4.5.当进油量不足时应停机检查，初滤芯、二级过滤芯是否被杂质堵塞，若被杂质堵塞，初滤芯，二级过滤，三级过滤拆出清洗。

4.6.本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油。在冬季特别注意，放净真空泵内和水箱内的水，否则要冻坏真空泵和积水箱。

五．安全、维护、保养。

1.本机必须实施保护性接地。

2.保持滤油机的清洁，防止杂物进入。

3.真空泵的使用及维护，请参考真空泵说明书。

4.油泵的使用及维护，

4.定期放尽冷却罐内储水。

5.真空泵润滑油采用（100#）真空泵油。

6.加热器内无油流动时，不允许通电加热，当观察其真空罐液位即进出油达到平衡后方可加热。

7.真空滤油机系统若工作压力达0.5Mpa时，必须清洗或更换出油过滤器芯。

8.初滤芯需经常拆下清洗以保护清洁，避免堵塞造成进油不足或压力过高。

9.维护应记住零件装配位置，紧固件应紧固无松动。

10.运行时，对系统管道、阀门和电动机等应随机检查。

11.开机前检查电机旋转方向是否与要求相同，并确认无卡阻、松动现象。

12.操作本机多功能高效真空滤油机时，必须结合实物详细阅读本机使用说明书。