工业冻干机的工艺流程一般分为两步，首先将物体放入干燥舱，冷冻，将内部水分转化为固体晶体，覆盖在食物表面，降低食物内部水分。一般来说，这个过程需要2-3个小时。内部水分升华完成后，进行下一步，此时我们需要根据食品的贮藏期要求和口感要求选择合适的干燥温度，使附着在食品表面的晶体升华，转化从固态到气态的清洁，从而达到除水的目的。在这个过程中，不需要使用任何添加剂和防腐剂。

　　在工业冻干机的冷冻干燥过程中，液体货物的冷却和预冻以及随后固体货物中水分的升华，都需要将温度控制在一定的工艺要求范围内，这就需要冻干机要有一定的精密温度调节功能。如何在不设置调温单元的情况下更好地解决调温问题，具体方案如下：
 

　　1、为了在制冷压缩机制冷量有余量的前提下，在制冷系统管路旁增加可提供适当制冷量的制冷支路，用于对冷冻干燥机前箱进行制冷，以满足调温时的制冷量需求；

　　2、同时在调温过程中，制冷压缩机对两个蒸发温度不同的蒸发器进行冷却。由于膨胀阀控制的滞后，工况的不同可能对制冷压缩机产生很大的影响。严重时可能会因液锤而导致制冷压缩机故障。因此，必须掌握回汽压力的控制，目前技术人员已在前箱式蒸发器的回汽管路上加装电磁阀，通过监测前箱式蒸发器的压力差来控制阀门的开启或关闭。电磁阀后部通过压力控制器，以减少调温时的负载冲击，保证压缩机稳定运行；

　　3、为防止电磁阀关闭造成前箱蒸发器压力升高，无法保证调温效果，技术人员在电磁阀前的回汽管路上增加了回汽支管阀门，与制冷压缩机二次压缩的吸气管相连。通过在多台工业冻干机上的实践，结果表明该处理方案是可行的，既可以避免增加调温单元的成本增加，又可以解决调温效果不理想和对压缩机的负荷冲击。由广泛使用的毛细管温度调节引起。