产品特点：

台式一体机，结构紧凑合理，加热炉在左侧可升降，靠近操作者一面配有耐高温隔热观察窗。

10英寸超大触摸液晶显示屏，在仪器右上方。全中文人机交互界面。

量筒回收室在仪器右下方。温度可在10℃～50℃范围内调控。

初馏点由光导纤维传感器检测。

回收量筒的直径可以用100ml标准液体进行标定。

电炉加热功率仪器自动控制，并可以自主输入数值进行调整，以保证开始加热到初馏点时间、回收速率、95%回收体积到终馏点时间等满足GB/T6536的要求。

冷却浴全封闭，冷却介质内循环，安全环保，无泄漏，无损耗。冷却液3年检查更换一次即可。

仪器界面可提供各项数据供用户查阅打印。初馏点温度，开始加热到初馏点所用时间，5%回收体积到95%回收体积每隔5%回收体积的温度和所用时间，95%回收体积到终馏点所用时间，终馏点温度。

使用方法：

使水银球的上边缘与支管焊缝的下边缘在同一平面上。

调节升降旋钮，使蒸馏瓶的支管与冷凝管的上端(用附带的硅胶塞塞住)紧密连接，并涂上火棉胶。

将已测量完样品的量筒放在冷凝管出口下方，使冷凝管出口插入量筒内，标记不小于25mm，不小于100ml。蒸馏开始前，量筒的口应该用棉花塞住。蒸馏汽油时，量筒应浸入盛有水的高烧杯中。烧杯中的液面应高于量筒的刻度线100ml，量筒底部应用压块压住。蒸馏过程中，高烧杯中的水温应保持在20℃±3℃。

一切准备工作就绪后，记下大气压，打开仪器电源开关，将加热调节旋钮转到相应的电压表数值，使蒸馏瓶均匀加热。

当1次蒸馏物从冷凝管滴入量筒时，记录此时的温度作为“初始蒸馏点”。

蒸馏达到初馏点后，移动量筒，其内壁接触冷凝管末端，使馏出液顺着量筒流下。

试验完成后，让蒸馏瓶冷却5分钟，从冷凝管上端取下蒸馏瓶、温度计和瓶塞，并将蒸馏瓶中的残留物倒入10ml量筒中。当量筒冷却至20±3℃时，记录残留物的体积，准确至0.1毫升。100ml样品减去馏出物和残渣的总体积，剩下的就是蒸馏损失。