1、 调节阀不动作
原因 1: 无气源或气源压力过小。
措施:应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。
原因 2: 有气源，无输出信号气压力。
措施1：对电控智能调节阀， 检查阀门智能定位器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常， 如不正常或没有， 检查 PLC 系统、线路等故障， 如果正常应更换阀门定位器
措施2：对机械控制器或定位器， 应更机械压力控制器或定位器。
措施3：对机械控制器的调节阀， 检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。
原因 3: 输出信号气压力正常，仍不动作。
措施1：检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象， 如果漏气， 应及时更换隔膜及相关密封件。
措施2：如果检查隔膜完好没有漏气， 则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。
措施3：阀杆弯曲变形严重， 应解体检查主阀， 根据检查情况更换处理。
措施4：信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。
措施5：信号放大器故障或调整不当， 主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。
2、调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定
原因 1: 气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。
措施1：检查压缩空气系统运行状态。
措施2：检查更换过滤器或减压阀。
原因 2: 气源压力稳定，信号压力不稳。
措施1：电控智能定位器故障， 对定位进行初始化标定，标定后如果还不稳定，应更换智能定位器。
措施2：更换智能定位器后如果还不稳定， 应对 PID#参数整进行整定。
措施3：对机械控制器或定位器， 应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。
措施4：更换机械控制器或定位器后仍不稳定， 应检查更换信号气源放大器，并进行调定。
原因 3: 气源、 信号压力均稳定， 但调节阀工作仍不稳定。
措施1：检查气动隔膜执行器的气密性。 仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象， 如果存在漏气应解体更换密封;解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。
措施2：仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。
措施3：用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。
措施4：信号气源放大器调定不合理， 调整信号气源放大器平衡螺钉。
措施5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大， 应解体主阀， 检查更换异常元件， 包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。
措施6：检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。
3、调节阀动作正常， 工艺控制参数异常
原因 1: 调节阀阀芯脱落。
措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。
原因2：阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。
措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。
原因 3: 调节阀阀杆断裂。
措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。
原因 4：调节阀阀芯内有污物堵塞。
措施：解体检查调节阀主阀体， 清理阀芯内 污物。
原因 5: 被控制介质系统其他控制参数不合适。
措施：调整系统控制参数在设计要求范围内。
4、 调节阀动作迟缓
原因 1: 阀体内有黏物堵塞。
措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。
原因 2: 阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。
措施：解体主阀体，更换阀杆填料。
原因 3: 填料加得太紧，摩擦阻力增大。
措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
措施2：如果措施 1 没有效果， 更换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
原因 4: 阀杆不直导致摩擦阻力大。
措施：主阀解体，更换阀杆。
原因 5: 气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。
措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。